更新时间：2020-07-17 10:14:56
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前言
第一篇 纺织品前处理
1.烧毛的目的和原理是什么？
2.如何制订烧毛工艺？
3.如何提高烧毛效果？
4.先退浆后烧毛有哪些优点？
5.磨毛织物是否需要进行烧毛处理？
6.如何判断织物是否经过了烧毛工序处理？
7.棉织物常用的退浆方法有哪些？
8.常用的氧化剂退浆工艺有哪些？
9.生产过程中怎样控制退浆效果？
10.煮练的目的和原理是什么？
11.如何测试半制品的毛效？
12.棉织物含有哪些杂质？其杂质对染色有何不良影响？
13.常用的煮练助剂有哪些作用？
14.棉织物煮练过程中去除杂质的基本原理是什么？
15.如何控制棉织物的煮练效果？
16.棉织物常规退浆煮练工艺如何制订？
17.棉织物漂白的基本原理和目的是什么？
18.双氧水漂白的机理是什么？
19.在双氧水漂白工艺中稳定剂有什么作用？
20.双氧水漂白工艺中对氧漂稳定剂有哪些要求？
21.双氧水漂白稳定剂有哪些类型？
22.双氧水漂白工艺中镁盐的稳定机理是什么？
23.硅酸钠的稳定机理是什么？使用过程中需注意哪些因素？
24.在双氧水漂白工艺中硅酸钠为什么具有增白效应？
25.有机稳定剂的稳定机理是什么？如何选择有机稳定剂及确定其用量？
26.影响双氧水漂白效果的因素有哪些？
27.棉织物双氧水漂白工艺参数如何制订？
28.棉织物常规双氧水漂白工艺有哪些？
29.如何对棉织物进行冷轧堆前处理？
30.如何保证冷轧堆前处理的效果？
31.如何设定冷轧堆前处理的堆置时间？
32.坯布上的哪些因素对前处理效果影响比较大？
33.影响前处理质量的因素有哪些？
34.制订前处理工艺时要注意哪些最基本的要求？
35.如何对前处理质量进行有效控制？
36.如何保证前处理退浆净？
37.如何保证前处理煮练透？
38.如何保证前处理漂白匀？
39.如何把握前处理的毛效？
40.如何去除织物上的棉籽壳？
41.如何去除织物上的棉结和死棉？
42.氧漂破洞是什么原因造成的？
43.破洞与煮练碱浓度有什么关系？
44.如何去除织物在前处理工序中产生的浆斑？
45.棉织物中含有哪些异性纤维？
46.如何去除棉织物中的异性纤维？
47.前处理工艺中浸煮与汽蒸两种工艺的处理效果有何区别？
48.什么是高给液工艺？其优缺点有哪些？高给液前处理工艺在实际生产中如何应用？
49.纯棉低特高密织物如何退浆？
50.酸和碱对棉纤维有哪些作用？
51.丝光的机理是什么？
52.影响丝光效果的因素有哪些？
53.如何控制丝光工艺参数的稳定性？
54.如何制订棉织物的常规丝光工艺？
55.丝光工序中需注意哪些问题？
56.丝光工序去碱有什么技巧？
57.烧碱浓度对棉纤维有什么影响？丝光碱浓度怎样控制？
58.磨毛的基本原理是什么？
59.磨毛过程中需要注意哪些操作技巧？
60.提高磨毛效果的方法有哪些？
61.造成磨毛左中右不匀的因素有哪些？如何改善和解决？
62.如何更换磨毛机的废旧砂皮？
63.如何提高磨毛工序的除尘效果？
64.如何防止出现磨毛破洞？
65.磨毛织物改染其他颜色时需注意哪些问题？
66.涤纶网络丝织物磨毛易出现哪些问题？应如何解决？
67.已产生擦伤的织物如何磨毛回修补救？
第二篇 染料与染色
68.什么是染料的三拼色？传统的三拼色能否满足客户对颜色的要求？如何解决？
69.为什么有些三拼色的稳定性会很差？
70.为什么要采用多只染料拼色？多只染料拼色是否可行？如何进行多只染料拼色？
71.什么是颜色的色值、色相值和灰值？
72.染料的色值、色相值和灰值在生产过程中有什么实际意义？
73.染料的色值、色相值和灰值各有什么特点？
74.色值、色相值和灰值在实际应用中有哪些技巧？
75.染料的染色深度与颜色色相之间有什么关系？
76.如何鉴别染料的拼混？
77.如何鉴别染料的干拼混与湿拼混？
78.染料拼混有什么实际意义？
79.如何鉴别染色织物的染料类型？
80.常规检测染料力份差异的方法存在哪些误区？
81.如何检测活性染料的性价比？
82.如何检测还原染料的性价比？
83.如何检测涂料的性价比？
84.配色的基本方法有哪几种？
85.常用对色光源的基本特性有什么差异？
86.反射率光谱曲线表示的颜色含义是什么？
87.计算机读数与灰卡评级有什么对应关系？
88.什么是织物的表面色深？
89.为何计算机配色的准确性不高？如何改善？
90.如何正确把握染色深浅与染料浓度的关系？
91.活性染料在染色过程中发生哪些变化？
92.活性染料的基本特性是什么？
93.如何检测活性染料的基本特性？
94.测试活性染料直接性时要注意防止哪些误差？
95.活性染料的直接性在生产过程中会有哪些影响？
