27.棉织物双氧水漂白工艺参数如何制订？

答：在漂白工序中保证半制品白度的一致性仍然是制订工艺和操作要求首先要考虑的问题，其次才能考虑满足后工序加工要求的条件。

半制品的白度并非越白越好，能满足后工序的加工需要即可，因为，漂白过程中对织物的强力是有损伤的，在生产过程中要把这种损伤控制在一定的范围以内，棉织物漂白后其强力损失控制在5%以内是比较理想的，因此，没有特别的需要时，半制品的白度不一定要求太高，但一定要求半制品白度均匀一致。

煮练后的半制品在进入漂液槽以前一定要清洗干净，包括：浆料、烧碱（pH）、杂质、金属离子（无机盐杂质）等，漂液槽前面的洗水槽要保持冷水溢流，其作用有三：一是进一步清洗织物；二是保证织物的含水率一致；三是冷却织物，保证漂液槽中的温度处于常温状态。

影响双氧水漂白的因素有：双氧水浓度、漂白温度、漂白时间以及漂白过程中织物上的实际pH情况是影响漂白效果的主要因素。

（1）双氧水浓度的控制：双氧水漂白的原则是要达到要求的白度，去除棉籽壳，并使纤维损伤最低，具体要根据织物的品种、厚薄、退浆煮练效果和漂白方式来确定。

为了尽可能减少纤维素纤维的损伤，双氧水浓度适宜偏低把握。必须明确的是，要获得较高的白度，必须在退浆、煮练上下工夫，值得强调的是：织物的白度与双氧水的浓度不是绝对成正比的。

（2）漂白温度的控制：漂白温度与双氧水的分解速率有直接关系，在一定浓度和时间的条件下，织物上双氧水的分解消耗率随温度的升高而增加。如温度为90～100℃时，双氧水的分解率是90%，白度最好；温度为60℃时，其分解率仅为50%左右。

（3）漂白时间的控制：漂白时间与漂白温度的关系密切。如冷轧堆法（室温堆置）需16～24h，而高温（100℃）汽蒸则可大大缩短漂白时间。从双氧水分解率来看，在100℃的条件下进行漂白，汽蒸15～20min，分解率可达60%～70%；汽蒸45～60min，则分解率可达80%～90%。按工艺要求，双氧水的分解率控制在80%左右较为理想。因此，在100℃的工艺条件下漂白时间控制在50min左右是比较合适的。