52.影响丝光效果的因素有哪些？

答：影响丝光效果的因素有：工作液中烧碱的浓度、工作液温度、织物带碱时间、织物丝光张力、布铗扩幅宽度及丝光后的去碱效果。

（1）烧碱浓度是影响丝光效果的主要因素：

①烧碱浓度在105g/L以下对棉纤维没有丝光作用；当烧碱浓度大于105g/L时，纤维收缩显著增加；烧碱浓度增加至134g/L时，纤维收缩，迅速退捻；烧碱浓度达到177g/L时，纤维才开始有膨胀现象发生；烧碱浓度达到240～280g/L时，纤维收缩、膨胀已趋于稳定，再增加烧碱浓度，除上染率稍有提高以外，丝光效果并没有明显改善。

②棉纤维在不同浓度烧碱溶液中的收缩和染着力是不同的。

③棉织物丝光对浓度要求（烧碱浓度与收缩及钡值的关系）：碱浓度为177g/L时，钡值为150；碱浓度为245g/L时，钡值最高；碱浓度为240～280g/L时，收缩趋于稳定。

④烧碱浓度不低于177g/L对棉纤维才能有丝光效果，而丝光最适宜的烧碱浓度是245g/L左右，考虑到织物本身的吸碱和空气中酸性气体对碱的消耗以及丝光效果的稳定性等因素，棉织物丝光碱浓度一般控制在260～280g/L比较适宜。在实际生产中丝光碱浓度还要根据半制品的品质和成品的质量要求来决定。

（2）丝光张力控制：

①张力对织物光泽的影响：在对棉织物进行浓碱处理时，只有加上适当的张力，织物才能显示出良好的光泽，张力大，光泽好。

②张力对织物缩水率的影响：丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要的作用。实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府绸等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以要优先考虑经向张力；而平布等薄织物则正好相反，丝光时要优先考虑纬向张力。

③张力对织物幅宽的影响：为了提高织物的光泽，丝光时必须对织物施加一定的张力，张力太大则织物的断裂强力降低，张力太小织物的光泽又不好。织物的经向因前几道工序已经拉伸较多，不宜施加太大的张力，纬向控制在下机门幅能达到成品门幅即可。

④丝光破边控制：正常情况下，任何规格的织物在丝光机上扩幅至坯布门幅时是不会被拉破的，其所以出现拉破边的现象是因为工艺和操作方法出现了一些问题所致。

a.扩幅过程不能太急，张力在纱线上的传递过程需要一定时间，太急时张力来不及扩散往往集中到一个点上因而造成纱线被拉断。

b.需扩幅较大的织物可降低车速，使整个织物上的纬纱受力均匀；适当降低烧碱浓度，可减少棉纤维的膨胀，从而降低纱线的收缩而提高幅宽，但烧碱浓度又不能低于180g/L，否则织物将失去丝光效果。

c.丝光布铗的刀口一定要平整，刀口压在织物上要呈线状接触，如果呈点状接触则会因布边受力不均匀而出现破损或掉铗疵布，另外，布铗中绝对不能有异物存在。

（3）工作液温度的影响：烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而会降低丝光效果，表现在收缩率和钡值的下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液黏度增大，造成碱液难以渗透到纱线和织物内部，另外，碱液温度太低织物扩幅也较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

（4）织物带碱时间控制：丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱或织物内部与纤维发生作用，因此必须保证一定的反应时间。

将棉纱用280g/L烧碱在一定张力下丝光，带碱20s后就能使纱线收缩率和对染料的吸收率达到最大值，延长带碱时间对增进丝光效果并不显著。此外，浸碱时间与烧碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；丝光带碱反应时间一般控制在60s左右，对于紧密厚重织物其带碱时间要相对延长一点，而对于稀薄织物而言，其带碱时间可适当缩短一点。

（5）丝光后织物去碱：去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力时织物上还有5%以上的烧碱，则织物仍会产生收缩现象，从而影响织物的光泽及纬向缩水率的稳定性。

①丝光织物去碱分两步进行：

a.在扩幅情况下，通过冲吸装置用热稀碱淋洗织物。

b.在放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱蒸洗；多格平洗槽冲洗，甚至酸洗。

②丝光织物去碱的误区：丝光去碱直接采用98%的冰醋酸加入水洗槽的方法不太适合。虽然在槽内装有pH检测探头可控制流量泵的供应量，但这种控制结果波动性较大，控制过程滞后，从探头接受pH异常信号到输出调节指令控制输液泵的工作往往需要一定时间，而织物是以50～70m/min的速度运动，因此，这种调节的结果很容易造成织物带碱不匀。