57.烧碱浓度对棉纤维有什么影响？丝光碱浓度怎样控制？

答：丝光碱浓度不同对棉纤维的作用也不同，因此，在某一具体棉织物品种的丝光工艺中存在着一个最佳丝光碱浓度的问题。

（1）烧碱浓度在105g/L以下时，对棉纤维来说是没有丝光作用的。这种情况下，丝光仅是对织物起一个碱洗的作用，对织物染色深度的提高和织物尺寸的稳定性没有多大改变，正常情况下不能采用这种丝光工艺。

（2）烧碱浓度大于105g/L时，棉纤维收缩显著增加。由于纤维的收缩，纤维因为应力的消除而产生收缩，因此其自然收缩性会有所降低，对织物的尺寸稳定性有所提高，而对织物的上染率和染色深度不会有多大改变。在这种情况下纤维的收缩量与丝光碱浓度关系密切，碱浓度与纤维的收缩变化规律在一个线性区间内，因此，这种工艺对纤维收缩量来说波动较大，织物的稳定性和可重复性都很差，生产过程中很难控制，这种工艺也是不可取的。

（3）烧碱浓度增加至134g/L时，纤维收缩，迅速退捻。由于纤维的收缩，纱线的退捻，织物的落棉率增加，克重下降，对织物的尺寸稳定性有所提高，而对织物的上染率和染色深度不会有什么改变，在这种情况下纤维的收缩量与丝光碱浓度关系密切，碱浓度与纤维的收缩关系在一个线性区间内变化，因此，这种工艺对纤维收缩量是很不稳定的，生产过程中很难控制，这种工艺浓度也是不可取的。

（4）烧碱浓度达到177g/L时，纤维才开始有膨胀现象发生。这个浓度的烧碱对纤维有膨胀作用，纤维的结晶度有所降低，因此织物的上染率和染色深度会有所提高，织物的尺寸稳定性得到进一步提高，但这个浓度的烧碱对棉纤维的影响是一个最敏感的区间，烧碱浓度稍有变化，棉纤维的膨胀率和结晶度即会发生改变，生产过程中可重复性很差，丝光工艺中要尽可能避开这个丝光碱浓度。

（5）烧碱浓度达到240～280g/L时，纤维收缩、膨胀已趋于稳定，再增加烧碱浓度，除织物的上染率稍有提高以外，丝光效果并没有明显改善。烧碱达到240g/L以后，烧碱对纤维的作用进入一个缓冲区间，再增加烧碱浓度对纤维的收缩和膨胀已没有多大改变，这个浓度的丝光碱对纤维的作用稳定，可重复性高。

（6）烧碱浓度达到280g/L以后，烧碱对纤维的作用已趋于稳定，再增加烧碱浓度对纤维的收缩和膨胀已几乎没有什么改变了，丝光效果并没有明显改善，再增加烧碱浓度已经没有任何意义。

综上所述，烧碱浓度不低于177g/L才能有丝光效果，而丝光最适宜的烧碱浓度是245g/L左右，考虑到织物本身的吸碱和空气中酸性气体对碱的消耗以及供碱过程碱浓度波动等因素，棉布丝光碱浓度一般控制在260～280g/L比较适宜。

实际生产中，丝光碱浓度要根据半制品的品质和成品的质量要求来选择，纤维素纤维丝光时烧碱浓度控制在270g/L左右比较适宜，具体到某一品种时还要根据织物种类和加工工艺的要求而定。