59.磨毛过程中需要注意哪些操作技巧？

答：由于织物的磨毛效果是以牺牲织物强力为代价的，因此，磨毛效果与织物强力方面就存在一个最佳平衡的问题，如何把握这两者的平衡，这就要求磨毛生产过程中要严格按照磨毛工艺参数和操作规程来生产。

（1）磨毛是靠砂粒将织物纱线中一部分纤维切断后产生均匀的毛羽，切断太深则毛羽长，织物强力损失大。

（2）较粗的砂纸切得深而稀，布面的毛羽长而稀疏，易掉毛，布面呈“萝卜丝”状条花，织物失重大，织物强力损失较大。

（3）较细的砂纸切得浅而密，布面毛羽是短而密集，不易掉毛，布面毛感柔软，绒毛均匀，织物强力损失较小，失重率小。一般情况下磨成短而密的绒毛较好，可以防止磨毛不均匀而产生色差。

（4）平纹、提花、低特纱织物要用较细的砂纸，磨毛张力不能太大，压力不能太重。斜纹织物则要根据织物的实际情况选用适当较粗的砂布，增加一点张力和压力，否则起毛不够，达不到磨毛的要求。

（5）加压辊压得重比压得轻起毛会均匀一些。新砂纸要压轻一点，旧砂纸要压重一点，平纹和提花织物要压轻一点，而斜纹织物要稍微压重一点。

（6）布面经向张力大起毛应均匀些，但织物强力损伤会大，但产生皱条的概率也会增加。

（7）要根据起毛效果来调整压床的压力，粗砂辊应压得轻一些，细砂辊应压得重一些。

（8）砂辊数量要尽可能多开，这样起毛才会均匀一些。

（9）砂纸不要一次全部更换完，要根据品种和磨损程度定期（指磨毛数量）分批更换一定数量的砂辊，采取少而勤更换砂纸的方法较好，这样有利于各批次间的磨毛效果基本保持一致。

（10）磨毛压辊两边的实际压力要一致，否则容易产生磨毛不均匀，染色时出现左右色差。

（11）正常情况下，240号以上的砂纸是用来除去长毛匀短毛的作用。因此，240号以上的砂辊不宜开得太多，否则布面毛羽太短，反而毛感有所降低。

（12）车速要适当，织物要干透，烘干不能过急，要防止出现烘筒起皱现象，要把握织物在离开烘筒前的倒数第2～3个烘筒上有少许余汽冒出为好。

（13）条干较差和其他比较特殊的织物宜加10g/L的亲水性硅油，压力不能太大，防止产生磨毛断头的现象。

（14）砂辊原则上要按一正一反运转，但第一根和最后一根的运转方向要与出布方向一致。要经常检查砂辊的实际运转方向，防止电机转向和开关标识有误差，同时要防止电机过载而停转。