49.纯棉低特高密织物如何退浆？
答：在实际生产中低特高密织物退浆不匀的现象相当普遍，这种带着瑕疵的半制品其掩盖性很强，染色前很难发现，前处理一旦出现这类问题往往在染色工序造成的后果经常是毁灭性的。
（1）低特高密织物使用的浆料复杂：低特高密织物在织造时反复摩擦的次数多，纱线又细，因此，对上浆要求比普通织物高很多，浆膜对原纱既要有较好的增强作用，又要有很好的耐磨性，要满足这一要求势必增加化学浆料的用量，提高经纱上浆率。
纺织厂使用的主要浆料为：氧化变性淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类浆料，而所用的主要辅料油剂和工业蜡也比普通粗厚织物的用量要高。
（2）常规的退浆工艺不能适应产品的退浆要求：由于成本问题，染厂在前处理退浆工艺上往往首选的就是碱退浆工艺，而对于低特高密织物来说这种退浆工艺是很不适合的，在退浆效果上它存在很大的不确定性。
①碱退浆的原理：碱能使淀粉、聚乙烯醇发生溶胀，使浆料与纱线的结合力降低，通过外力作用而脱离织物，由于其分子链和化学结构并没有改变，已经脱离织物的浆料还有再次黏附到织物上的可能性，而这种再沾污现象具有很大的随机性，沾污在织物上的浆料通过轧辊碾压后牢牢地固着在织物上，想要再次从织物上剥离就很难了。
②酶退浆的原理：酶退浆具有专一性，一种酶只能退一种浆料，目前得到广泛应用的退浆酶还只有淀粉酶，淀粉酶能将淀粉高分子分解成低分子多糖而溶于水，因此，对淀粉浆料来说，在酶退浆工作液中不会出现再沾污的现象。
③酸退浆的原理：淀粉在酸性介质中，即变成可溶性淀粉、糊精、葡萄糖等物质，这些物质比较容易洗去，退浆效果良好。酸不能降解聚乙烯醇高分子，因此，酸对聚乙烯醇浆料没有退浆效果。
④氧化剂退浆的原理：氧化剂能将聚乙烯醇高分子氧化而降解，形成黏度低，相对分子质量较小的化合物而溶于水。氧化剂也能将淀粉浆料降解成相对分子质量小，黏度低，溶解度高的低分子化合物通过水洗去除。
氧化剂对淀粉，特别是对化学浆料退浆效果显著。但退浆工艺条件要求较高，否则容易损伤棉纤维。
丙烯酸浆料的退浆：丙烯酸类浆料在热水中溶解后黏度变低，退浆容易，但目前市场上丙烯酸类浆料的质量严重参差不齐，很多丙烯酸类浆料中都或多或少地添加了聚乙烯醇浆料，这一点往往被纺织厂所忽视。
（3）工艺流程不科学：低特高密织物的用纱往往配棉比较好，棉结杂质比较少，纤维较长，织物毛羽较少，因此，相对于粗厚织物而言，前处理工艺的重点不再是煮练工序，而是退浆工序，因此，前处理工艺不要采取液下煮练而要采取汽蒸煮练；退浆的重点不是退浆尽，而是退浆匀。
高温会造成化学浆料的变异，使退浆更加困难，低特高密织物所含化学浆料多，适合采取先退浆后烧毛的前处理工艺。
（4）再次沾污是造成织物退浆不匀的主因：从织物上脱离下来没有被分解的浆料溶落于退浆液中，随着其浓度的增加，这些浆料逐渐聚集成凝胶状，在外力作用下，这些浆料又黏附于织物表面，经过轧车的碾压，浆料渗透到织物纤维缝隙之间被牢牢地固着，由于这种黏附是随机的，凝胶状的浆料浓度和胶团大小也是随机的，因此，这种浆料再沾污是非常不均匀，这是退浆不匀的主要原因。
（5）解决办法：
①采用氧化剂退浆工艺，从源头上杜绝再沾污的可能性：低特高密织物不适合用碱退浆工艺，需采取氧化剂退浆工艺，对织物上浆料进行有效的降解，使已脱离的浆料不能在退浆残液中凝集而沾污到织物上。
a.氧化剂退浆工艺一：
工艺流程：常温浸轧退浆液→100～102℃汽蒸15～30min→85～90℃热水洗→冷水洗……工艺配方：
100%双氧水 5～6g/L
硫酸镁 2～3g/L
渗透剂 2g/L
烧碱 pH9～10
b.氧化剂退浆工艺二：
工艺流程：浸轧45～50℃双氧水→浸轧85～90℃烧碱液→100～102℃汽蒸2～4min→85～90℃热水洗→冷水洗……
双氧水浸轧槽工艺配方：
100%双氧水 6～8g/L
螯合剂 1～2g/L
渗透剂 2g/L
双氧水 pH6.5
烧碱浸轧槽工艺配方：
烧碱 8～10g/L
②采用分步退浆的办法降低溶落浆料的浓度，减小浆料再沾污的可能性：先采取酸或酶退浆工艺，将织物上的淀粉主浆料去除后可有效降低下工序的退浆压力，更能有效降低浆料再沾污的概率。
③将液下煮练改成汽蒸：煮练过程采取汽蒸堆置方法较好，尽量不要采取液下煮练的方法；煮练液中加5～8g/L的平平加O-10。
④冷轧堆退卷时第一格采取25g/L的热碱液溢流清洗能较好地洗去已脱离织物的浆料。
⑤织物带液量左中右要均匀，可适当提高烧碱和助剂浓度以降低织物的带液量，轧车压力控制在7.8～9.8N（0.8～1.0kgf），要比普通棉布的压力稍提高一点，过高的带液量会造成浆液不规则地滴落在织物上产生浆斑。
⑥采取液下煮练工艺时，煮布箱废碱液的溢流要加大，蒸箱烧碱浓度控制可适当降低一点，控制在25～30g/L比较好，双氧水在漂白过程中还能分解部分化学浆。
⑦双氧水浓度稍高一点，漂布时间稍微延长一点，对去除残留的浆料有利，但要注意防止产生破洞。