56.丝光工序去碱有什么技巧？

答：丝光脱碱不匀和脱碱不干净往往是丝光工序中一个最常见也是最难彻底解决的问题，而这个问题对染色工序质量影响很大，给染色工序的质量控制增加了很大的难度，在染整质量控制上对这个问题的关注度远没有达到应有的重视。

水洗温度对去碱效果影响很大：水洗温度达到60℃时才有洗碱作用，而90℃以上的去碱效果是60℃去碱效果的两倍。另外，可以通过加酸和螯合剂来提高去碱效率，也可以在丝光机上增加一个去碱箱来提高去碱效果。

带碱不匀要注意以下几个方面：轧车左中右压力不一致，带液量不均匀，冲洗不均匀，吸碱盘网孔堵塞吸碱不均匀，去碱箱两边水温不一致，水流不顺畅，平洗槽冲洗不够，水温太低等。

脱碱不干净：设备本身洗水部分太短造成水洗不充分，操作不到位，车速太快，水温不够，冲洗不够，织物太厚太密，织物紧度太大，纱线支捻度太高等其他各种因素都会影响织物的脱碱效果。

丝光脱碱不净在印染厂非常普遍，无论是在设备方面还是在工艺方面人们都想了很多办法，但似乎都没有找到一个真正很理想的解决办法。

笔者认为丝光脱碱采取加酸去碱的方法比较实用，而最关键的是如何根据设备和产品的具体情况来制订比较适合的工艺，制订工艺时要注意以下几个方面。

（1）选择适合的酸：

①硫酸：优点是酸性强，用量少，效果好，价格便宜；缺点是对设备腐蚀性大，pH波动大，用量很难把握好，硫酸浓度太高对织物的强力损失大，操作时危险性较高，要注意安全。

②冰醋酸：优点是对设备腐蚀性小，对织物的强力损伤较小，pH比较稳定，使用过程中比较安全；其缺点是酸性弱，用量多而效果差，价格太贵，生产成本高。

③硫酸与冰醋酸的性价比：

a.酸性比：98%的浓硫酸∶99%的冰醋酸=1∶1.21。

b.价格比：98%的浓硫酸500.00元/t，99%的冰醋酸7000.00元/t。

c.性价比：98%的浓硫酸：99%的冰醋酸=（1×500）：（1.21×7000）=1∶17。

综上比较，丝光机因布面带碱高适合加硫酸，加冰醋酸成本太高。

（2）选择适合的加酸位置：在丝光机上加酸其目的是脱碱，但不能让织物脱去了碱以后又带了酸，因此，要保证织物去碱后又不带酸则必须在加酸后留有足够的水洗空间，加酸位置太前则碱浓度太高而耗酸多，同时淡碱回收又太少，加酸位置太后则造成水洗不充分，织物很容易发生带酸的现象，造成烘干过程中强力损伤。

同等条件下对织物进行水洗，去酸效果要比去碱效果好很多，因此，去除织物上的酸性比去除织物上的碱性要容易得多。

综合以上各种因素，选择在烘干前第三个平洗槽内加酸比较适合。

（3）选择适合的加酸浓度：加酸的浓度要根据织物带碱情况以及设备配置、加酸位置、加酸的流量、产品的组织规格及后工序的加工要求等因素来综合考虑。

丝光机加硫酸浓度掌握在pH为3～4比较好，所用硫酸必须是正品酸，而不能使用废硫酸作为中和酸。

由于在丝光机上织物带酸的时间较短，为了达到中和织物纱线内部含碱的目的，可以在酸液中加入1g/L的渗透剂，也可以在丝光机加酸的位置安装一个透风架，延长织物带酸时间来提高中和效率。

（4）控制好加酸过程中浓度的稳定性：加酸的浓度要相对稳定，织物上的pH波动太大会影响后道工序的加工。保持pH的稳定性是加酸中和成败的关键，硫酸的酸性太强，常规的加酸方法很难使pH稳定，因此，首先要保证酸液的稳定性，每缸配料加酸要一致，浓度不能太高，流量要加大，一般酸液浓度控制在pH为3～4时比较适宜，一次性化料要尽可能多，减少化料批次之间的误差；其次是要保证织物带碱量的一致性，酸的用量不能过度，能中和织物上所带的碱即可，过多的酸会造成纤维的强力损伤，中和后仍要加强水洗，这样有利于弥补丝光加碱和加酸过程中产生的波动，提高织物前后带碱的一致性。