2.如何制订烧毛工艺？

答：烧毛工艺的制订主要与织物的组织规格和加工要求有关，制订烧毛工艺的主要参数包括：烧毛火口数量、烧毛温度、烧毛车速等。

（1）烧毛火口数量：烧毛火口数量要根据织物的原料成分、加工要求以及组织规格来确定。一般情况下，烧毛火口数量采取2正1反的烧毛工艺，双面织物则要采取2正2反的烧毛工艺，涤/棉弹力织物采取1正1反或反面不烧毛的工艺，烧毛火口数量与织物种类有很大关系。

（2）烧毛温度：提高烧毛温度有利于提高烧毛效果，但稀薄织物和含涤纶类织物的烧毛温度不宜太高。

（3）烧毛车速：烧毛车速与织物的组织规格和原料有很大关系，正常情况下烧毛车速控制在80～1OOm/min，采取高温快速的烧毛工艺其效果是最好的。

（4）特殊织物烧毛工艺：弹力织物要防止氨纶丝在烧毛过程中的弹性损伤，要针对弹力织物的组织规格确定烧毛工艺，涤/棉弹力织物原则上反面不烧毛，而且要采取高温快速的烧毛工艺。

（5）织物与烧毛火口的距离：织物与烧毛火口的距离一般控制在：厚织物8～10mm，一般织物10～12mm，稀薄织物12～16mm。实际生产中，针对某一具体烧毛机来说，织物与烧毛火口的距离则需要根据其火口性能和燃气的特性做出适当调整，不能盲目照搬，需先经试验，找出各品种的最佳工艺参数。