30.如何保证冷轧堆前处理的效果？

答：一致性和可重复性是冷轧堆前处理工艺成败的关键，由于设备和工艺条件上的缺陷，冷轧堆前处理方法要做到同批次间前处理效果的一致性和不同批次间前处理效果的可重复性的确很难，因此，改进和优化冷轧堆前处理工艺就显得尤其重要。

（1）严格控制工艺参数的稳定性：冷轧堆前处理工艺基本上是在一种自然状态下完成对织物前处理的工艺，这种工艺的特点是化学反应慢、反应时间长、反应结果受外界因素影响大。

织物的组织结构和以上所述浆料以及配棉差异等因素对前处理效果影响较大，因此，冷轧堆前处理效果的稳定性受外界因素影响较大，其前处理稳定性没有热处理效果稳定，在冷轧堆前处理工艺中要特别注意工艺参数的稳定性，尽可能把可控的工艺误差降到最低，这样才能保证冷轧堆前处理效果的可控性。

延长冷轧堆时间对提高前处理效果的一致性是非常有利的，在处理过程中要尽量延长冷轧堆前处理的堆置时间。

（2）冷轧堆前处理退卷洗水：对于平幅热处理工艺来说，冷轧堆前处理工艺基本上是在静态条件下进行，其化学反应比较缓慢，所需反应时间较长，织物退浆基本上是依靠烧碱使浆料发生溶胀而脱离织物，而浆料的分子链并没有受到破坏，这时的浆料仍不能溶于水，但在碱性溶液中具有一定的溶解度，因此，在退卷洗水时，前面两个平洗槽中要加入淡碱，高温全幅溢流水洗，否则浆料会再次沾污织物造成退浆不尽和退浆不匀的现象，严重时还会出现浆斑造成染色花斑等染疵。

在冷轧堆前处理工艺中用双氧水、烧碱对PVA退浆时，虽然双氧水能将高分子的浆料降解为低分子化合物而提高其溶解度，但冷轧堆前处理工艺中双氧水对浆料的分解是有限的，织物上还会有一部分没有被降解的浆料存在，因此，堆置后同样需用80℃以上的热淡碱水喷淋或溢流水洗，水温低了则浆液洗不干净，退浆效果降低；一般情况下前两格平洗槽采用20g/L的热淡碱溢流清洗。

（3）冷轧堆前处理差异控制：冷轧堆前处理的最大缺点就是一致性问题，同卷织物间的头尾差和卷与卷之间的差异都很难控制，生产过程中虽然采取了很多办法，但收效并不太理想。

①堆置时间的差异：

单卷织物前后堆置时间差异（min）

　　=卷长×（轧液车速+退卷车速）/（轧液车速×退卷车速）

全批织物前后卷堆置时间差异（min）

　　=（生产总量-卷长）×（轧液车速-退卷车速）/（轧液车速×退卷车速）

a.解决单卷前后堆置时间差异的方法：采取两台浸轧机重复浸轧工作液的办法可以有效解决这种误差。具体操作流程：在第一个布卷第一次浸轧工作液后，堆置20min左右即在第二台打卷机上再浸轧一次工作液。

b.解决卷与卷之间前后堆置时间差异的方法：浸轧打卷的车速根据不同品种调节，将浸轧打卷车速和退卷车速同步，可有效解决卷与卷之间的误差。

②带液的差异：在轧液过程中尽管保持了均匀一致的轧液速度和轧车压力，由于助剂对纤维的直接性，前面的织物在带液量相同的情况下其所带的助剂浓度要高于染轧槽内工作液中助剂的浓度，由于轧槽内工作液溶量很大，且采取的是双槽浸轧方式，因此，轧槽内工作液的平衡需要较长一段时间。其解决方法是，初开车时底槽的工作液要根据热助剂的直接性大小单独配制，而不能与正常开车采用同一个供液浓度。