44.如何去除织物在前处理工序中产生的浆斑？

答：染色过程中经常会在布面上出现深浅不一的花斑，这种花斑一般存在以下特点：其一是在还原染料悬浮体染色工艺和涂料染色工艺中出现较频繁，而且在涂料染色工艺中会更严重，而活性染料染色工艺中则较少出现；其二是在碱退浆工艺中出现较多；其三是在低特高密的产品中出现较频繁，而水洗对花斑改善不大。

（1）产生浆斑的原因：产生浆斑的主要原因是织物在退浆过程中溶落下来的浆料重新沾污到织物上，造成织物上局部浆料浓度很高，尤其是化学浆料聚乙烯醇的含量要远远高于正常织物上的含量，真正因退浆工艺原因产生退浆不匀的情况而出现染色花斑的现象并不多见。

（2）浆斑的主要成分：在碱退浆工艺中，因为烧碱并不能分解淀粉和聚乙烯醇，而只能通过溶胀后借助外部的摩擦力使浆料从织物上脱落下来，脱落下来的浆料如不及时排走，则会使退浆工作液中的浆料浓度越来越高，并聚集形成胶状体，当这种胶状体沾污到织物上通过轧车碾压后即形成了形状各异的浆斑。浆斑的主要成分是淀粉、聚乙烯醇和少量其他杂质，而影响后道加工工序的主要成分是淀粉和聚乙烯醇浆料。

（3）浆斑对后工序的影响：因浆斑会造成织物亲水性的降低，会在后工序中造成织物带液不匀，最终造成织物着色不匀，尤其是在悬浮体染色工艺中，因染料粒子粗细的差异更容易出现着色不匀的现象。严重的浆斑会造成局部手感发硬，甚至还有可能在后工序加工过程中产生起皱的现象，或者在高温加工过程中出现布面局部发黄和强力损失加重的现象。

（4）前处理工序防止产生浆斑的措施：在退浆工艺中增加适量水玻璃或CMC吸附剂，可降低浆料对织物再沾污的概率，尽量采用温和一点的烧碱和氧化剂退浆工艺，退浆工艺可通过延长堆置时间来达到退浆效果，一味地提高助剂用量来达到退浆效果的方法是不可取的。

适当提高助剂浓度，降低织物的带液量，可以减少织物在进蒸箱汽蒸预热区时助剂和浆料滴落到织物上形成浆斑。

堆置后用85℃以上的淡碱水大流量溢流冲洗织物，而不能采用低温水洗的方法，低温会使浆料再一次凝集，产生浆斑的概率就会大大提高。

前处理工艺按传统的先退浆，后煮练，再漂白的三段工序处理能大大降低浆斑形成的概率，尽量不要采用碱退浆，采用酶退浆或酸退浆或氧化剂退浆工艺的效果比较好，酶和酸虽然不能将化学浆退除，但经酶和酸退浆后，织物上的淀粉浆已基本被退尽，大大降低了织物上的浆料，在后续加工工序中溶落下来的浆料浓度就很低了，再产生凝聚可能性大大降低，因此，出现浆斑的概率就不高了。

（5）产生浆斑后的补救措施：

①已经产生了浆斑的半制品可用温和的碱氧退浆工艺进行处理：烧碱20g/L左右，双氧水8g/L左右，过硫酸钾5g/L左右，渗透剂2g/L左右，精练剂8g/L左右，稳定剂5g/L左右，硅酸钠5g/L，螯合剂3g/L，堆置时间24h。

②经回修后的半制品尽量生产活性染料的浅色或深色，染色机车速不要太快，染液中加2g/L渗透剂，尽量选择直接性稍低而且相近的染料进行配伍。