15.如何控制棉织物的煮练效果？

答：煮练工序所造成的疵病一般都具有一定的隐蔽性，特别是对织物内在质量指标有影响的疵病，很难判断和查明真实原因。煮练工序中造成织物成品色差的主要因素有退浆除杂不匀、不透，水洗效果差，半制品织物带碱过多等因素。

（1）根据织物品种制订煮练工艺：不同的织物要采取不同的退浆工艺，这一点在实际生产中把握得不是很到位，一方面要了解织物上所含浆料的主要成分；另一方面还要了解各种浆料的退浆方法，才能根据生产实际情况制订出适合的前处理工艺。前处理工艺要尽可能简单，而最重要的是工艺可重复性和可操作性。

（2）均衡补液：实践证明，在一定的染色深度内，煮练碱的浓度与作用时间与染色得色深度成正比，煮练温度和煮练时间是比较容易设计和控制的，困难的是如何对整批织物的全幅施加均匀一致的煮练工作液（烧碱），这涉及均匀施加和严格计量的问题。

（3）煮练工艺要一步到位：要保证把坯布煮透，防止煮成“夹生坯布”，而一旦将坯布煮成了“夹生坯布”，想要再回修煮匀、煮透则很困难了。

（4）常规煮练工艺：在实际生产中，煮练烧碱浓度要高一点掌握，一般煮练烧碱浓度控制在40～50g/L，煮练时间控制在90～120min时，对一般常规织物都是比较适合的前处理工艺。

（5）灰分和无机盐的清除：在整个前处理工艺中，针对坯布上所含矿物质及灰分的清除一直没有得到相应的重视，而对坯布上所含无机盐杂质的清除，最简单、最便捷的方法还是酸洗的效果最理想。

（6）烧碱浓度、煮练时间及织物结构的调整原则：

①烧碱浓度高，则煮练时间可缩短一点；煮练温度高，则煮练时间可缩短一点。

②织物紧度大、气流纺织物、厚重织物、低级棉织物，则烧碱浓度要高一点，煮练时间相对延长一点。

③要严格控制前后带液量的差异以及轧辊整幅轧液的均匀度。要根据带液量计算供应液浓度，同时还要考虑烧碱对棉纤维的亲和力等因素。补充碱液的齿形溢流槽应全幅均匀加入，浸轧工作液槽应设两格，以便对前面进入的带液织物与煮练液充分交换，两格工作液槽前后每点的浓度不同，以出第二槽轧辊之间的浓度为准，有循环泵和过滤器设施的槽内浓度比较均匀。严格控制工作液槽的液位，最好采用自动加液的供液方式。