更新时间：2020-10-13 11:35:08
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内容提要
前言
第1章 数控编程与加工基础
1.1 数控加工概述
1.1.1 CAM系统的组成
1.1.2 加工原理
1.1.3 刀位计算
1.2 数控机床简介
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的组成
1.2.3 数控机床的分类
1.3 数控编程
1.3.1 手工编程
1.3.2 自动编程
1.3.3 数控加工编程的内容与步骤
1.4 数控加工工艺
1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容
1.4.2 工序的划分
1.4.3 加工刀具的选择
1.4.4 走刀路线的选择
1.4.5 切削用量的确定
1.4.6 铣削方式
1.4.7 对刀点的选择
1.4.8 起止高度与安全高度
1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿
1.4.10 数控编程的误差控制
第2章 UG CAM基本操作
2.1 UG CAM概述
2.1.1 UG CAM的特点
2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系
2.2 UG加工环境
2.2.1 初始化加工环境
2.2.2 设置加工环境
2.3 UG CAM操作界面
2.3.1 基本介绍
2.3.2 工序导航器
2.3.3 功能区
2.4 UG CAM加工流程
2.4.1 创建程序
2.4.2 创建刀具
2.4.3 创建几何体
2.4.4 创建方法
2.4.5 创建工序
第3章 UG CAM铣削通用参数
3.1 几何体
3.1.1 部件几何体
3.1.2 毛坯几何体
3.1.3 检查几何体
3.1.4 修剪几何体
3.1.5 边界几何体
3.1.6 切削区域
3.1.7 “切削区域”示例
3.1.8 壁几何体
3.1.9 过切检查
3.2 切削模式
3.2.1 单向切削（Zig）
3.2.2 “单向切削”示例
3.2.3 单向轮廓切削（Zig with Contour）
3.2.4 往复切削（Zig-Zag）
3.2.5 “往复切削”示例
3.2.6 跟随周边切削（Follow Periphery）
3.2.7 跟随部件切削（Follow Part）
3.2.8 “跟随部件切削”示例
3.2.9 轮廓加工切削（Profile）
3.2.10 标准驱动切削（Standard Drive）
3.2.11 摆线切削（Cycloid）
3.2.12 “摆线切削”示例
3.3 步距
3.4 公用切削参数
3.4.1 策略参数
3.4.2 余量参数
3.4.3 拐角
3.4.4 连接
3.4.5 “更多”选项卡里的参数
3.4.6 多刀路参数
3.5 公用铣削参数
3.5.1 切削深度和最大值
3.5.2 进给和速度
3.6 非切削移动
3.6.1 概述
3.6.2 进刀
3.6.3 “进刀”示例
3.6.4 退刀
3.6.5 起点/钻点
3.6.6 “起点/钻点”示例
3.6.7 转移/快速
3.6.8 避让
第4章 平面铣
4.1 平面铣概述
4.2 平面铣的子类型
4.3 创建平面铣的基本过程
4.3.1 创建平面铣操作
4.3.2 “平面铣”设置
4.3.3 刀轨设置
4.4 切削深度
4.4.1 类型
4.4.2 公共和最小值
4.4.3 切削层顶部
