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1.4.7 对刀点的选择
在加工时,工件可以在机床加工尺寸范围内任意安装,要正确执行加工程序,必须确定工件在机床坐标系的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后,设置在工件坐标系中,用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置关系的参考点。选择对刀点时,要考虑到找正容易,编程方便,对刀误差小,加工时检查方便、可靠。
对刀点的设置没有严格规定,可以设置在工件上,也可以设置在夹具上,但在编程坐标系中,必须有确定的位置,如图1-32所示的X1和Y1。对刀点既可以与编程原点重合,也可以不重合,主要取决于加工精度和对刀的方便性。当对刀点与编程原点重合时,X1=0,Y1=0。对刀点要尽可能选择在零件的设计基准或者工艺基准上,这样就能保证零件的精度要求。例如,零件上孔的中心点或两条相互垂直的轮廓边的交点可以作为对刀点,有时零件上没有合适的部位,可以加工出工艺孔来对刀。
图1-32 对刀点的设置
确定对刀点在机床坐标系中的位置的操作称为对刀。对刀是数控机床操作中非常关键的一项工作,对刀的准确程度将直接影响零件加工的位置精度。生产中常用的对刀工具有指示表、中心规和寻边器等,对刀操作一定要仔细,对刀方法一定要与零件的加工精度相适应。无论采用哪种工具,都是使数控铣床的主轴中心与对刀点重合,从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。