1.2 生产类型与特征

不同的生产类型有不同的具体特征，不同的生产类型的生产管理方法是不同的，因此，了解不同的生产类型的特征对从事生产管理有好处。

生产类型有很多划分方法，比较典型的划分方法有：①按照产品特征划分；②按照需求特征划分；③按照工艺特征划分。

1.按照产品特征划分的生产类型

按照产品特征划分生产类型，可以分为如下几种。

（1）单件生产。单件生产的产品品种多、批量很小，极端情况下批量为1，多数情况下是少量多品种的生产，蛋糕生产就是典型的单件生产。一般来说，大型工业设备的生产是单件生产，如船舶、大型机电设备。另外，其他非制造业如建筑施工也算是一种单件生产（项目式生产也可以归为单件生产）。

单件生产的组织、生产计划与控制、质量控制方式、劳动力组织等都比较复杂，变化比较大，对管理要求比较高，额外的管理比较多。

单件生产需要根据顾客的需求组织生产，产品设计能力、生产工艺装备与人员的工艺操作水平、部门之间的协调与配合是决定单件生产的重要因素。

（2）批量生产。当生产的产品品种比较多，但是批量大于1时，就是多品种批量生产。根据批量的大小，批量生产又可以分为小批量、中小批量生产等类型，大多数工业企业的生产类型属于批量生产。

与单件生产不同的是，批量生产是在同一生产线上生产不同的产品，生产重复性增加，为此需要在不同的产品之间进行工艺转换（即换产）。产品之间工艺转换的能力会影响到生产批量的大小，因此有一个经济生产批量的决策问题。

日本丰田公司通过长期的努力缩短产品工艺转换时间，减少生产批量，减少在制品库存，从而减少浪费，这就是准时化[1]（just in time，JIT）生产方式。

（3）大量生产。当生产的产品批量很大时，企业的生产设备可以长期生产某一品种或者少数几个品种的产品，这种情况就是大量生产。大量生产的生产工艺过程自动化程度高、劳动效率高、单件成本低，福特公司早期采用的就是大量生产方式。化工厂、蔗糖厂、炼油厂、食品厂、酒厂等的生产多为大量生产。

大量生产的标准化程度高，因此劳动组织比较简单，生产效率高，但是由于缺乏柔性，顾客满意度较低。

大量生产一般采用高度自动化的设备密集型生产工艺，因此，保证设备的可靠性与设备维护对大量生产非常重要。另外，成本控制、保证物资的供应与员工队伍的稳定也是大量生产管理中的重点。表1-2是三种生产类型的特征比较。

2.按照需求特征划分的生产类型

需求的变化也会对生产组织方式造成影响。根据需求特征可以把生产分为备货型生产（make to stock，MTS）与订货型生产（make to order，MTO）。

（1）备货型生产。备货型生产按照预测来安排生产任务，维持一定量的库存来满足顾客需求。大量生产方式一般是备货型生产。

备货型生产比较适合产品已经有一定的市场销路、有相对稳定的销量等情况。由于备货型生产组织管理比较方便，有利于生产系统的持续改进、生产率的提高，同时交货期比较短，因此对生产管理部门来说，这是比较好的生产方式，因为它们的工作压力比订货型生产要小得多。但是对销售部门来说，这不是好的生产方式，它们更喜欢订货型生产，这样它们可以根据顾客的需求交货。

（2）订货型生产。随着市场的变化，越来越多的企业按照订单来组织产品的生产，因此订货型生产已经成为企业生产的主流。

订货型生产的特点是先有订单再组织生产，因此，与备货型生产不同，订货型生产的品种与数量波动比较大，而且生产组织复杂性增加、生产计划调整频繁、生产调度工作任务繁重。

从产品特征看，面向库存的备货型生产是标准化的生产，可以预先生产产品，一旦顾客需要就可以交货。从这个角度讲，标准化生产能够快速交货，标准化、系列化与通用化（简称“三化”）是提升交货能力的一个有效策略。

如果生产太标准化，产品的个性特征就没有了，两者是互相矛盾的，因此必须找出一个既能满足快速交货的要求又不牺牲个性的方法。一种方法就是把零件做成标准的，按照标准生产工艺生产零件，但产品是多样化的，就是用标准零件通过组合的方式生产不同的产品，采用推拉结合的生产方式，这种方法叫作大规模定制生产，或者大量定制（mass customization）生产。“推”的生产过程，也就是公共件的生产过程，按照预测组织生产，即备货型生产，而“拉”的生产过程采用订货型生产。这种方式在一定程度上解决了目前顾客需求个性化与要求生产时间短之间的矛盾。表1-3为备货型生产与订货型生产特征的比较。

3.按照工艺特征划分的生产类型

按照工艺特征，生产类型可以分为连续生产与离散生产（加工装配生产）两种。

（1）连续生产。连续生产系统也叫流程工业生产系统。这种生产类型的特点是生产线按照产品加工的工艺路线组织生产设备与人员，生产过程不中断，如化工工业、钢铁工业、造纸工业等的生产类型都属于连续生产。

连续生产的特点是装备密集、生产设备自动化程度高、生产能力调整困难。由于生产投资规模大，因此连续生产一般生产批量大、生产品种单一。

（2）离散生产。离散生产系统也叫加工装配生产系统，机械工业、电子工业、玩具工业、服装加工业的生产类型都属于离散生产。

离散生产由于产品零件比较多、加工工艺过程复杂，因此生产组织比较困难，生产控制与协调也很困难。另外，离散生产系统中存在很多手工或者半手工生产过程，因此人的因素对生产过程有较大的影响。

与连续生产系统不同，离散生产系统的另一个重要特点是企业供应商比较多，存在比较多的外协与外包现象，因此物资供应管理难度也大大增加。

表1-4列举了连续生产与离散生产的主要特征。