第三节 上汽通用凯迪拉克汽车

一、LP12.8L/3.0L/3.2L/3.6L发动机（2008—2010款CTS，2006款起SGM980装备）

1.正时链单元分解

正时链单元分解图如图1-82所示。

2.凸轮轴正时传动标记

第三次设计的正时链标记如图1-83所示。

正时链条设计与第二次设计相同。凸轮轴位置执行器传感器为新设计。凸轮轴位置执行器配有新传感器信号盘，这是配合凸轮轴位置执行器传感器的新设计。

第四次设计的正时标记如图1-84所示。

新的次级正时传动链采用逆齿（IT）设计。凸轮轴位置执行器配有新式链轮，配合次级正时传动系统上逆齿链的使用。左侧和右侧的进气凸轮轴位置执行器不同。由于在次级正时传动系统中使用逆齿链，所以左侧和右侧的次级正时传动导板采用新设计。由于在次级正时传动系统中使用逆齿链，所以中间正时传动链轮采用新设计，并设计了新的进气凸轮轴。

第四次设计的新逆齿初级正时传动链必须配合第四次设计的新逆齿曲轴链轮。第四次设计的逆齿初级正时链条与第二次和第三次设计的初级正时链条不能互换。

3.凸轮轴正时链定位

凸轮轴正时传动链条定位图（第四次设计）以及（凸轮轴位置执行器正时标记）如图1-85所示。

图1-82 正时链单元分解图

150—曲轴链轮 151—初级正时链条下导板 152—初级正时链条张紧器 153—初级正时链条张紧器螺栓 154—初级正时链条下导板螺栓 155—初级正时链条 156—初级正时链条上导板 161—凸轮轴中间传动轴链轮螺栓 164—初级正时链条张紧器衬垫 165—左凸轮轴中间驱动轴链轮 166—右凸轮轴中间驱动轴链轮 170—次级正时链条 171—左侧次级正时链条导板 173—左侧次级正时链条支撑板 174—左侧次级正时链条支撑板螺栓 175—左侧次级正时链条张紧器 177—左侧次级正时链条张紧器衬垫 181—右侧次级正时链条导板 183—右侧次级正时链条支撑板 185—右侧次级正时链条张紧器 187—右侧次级正时链条张紧器衬垫 190—排气凸轮轴位置执行器 191—进气凸轮轴位置执行器 192—凸轮轴位置执行器螺栓

图1-83 第三次设计的正时链标记

图1-84 第四次设计的正时标记图

图1-85 凸轮轴位置执行器正时标记

1—右侧进气凸轮轴位置执行器识别符 2—右侧进气凸轮轴位置执行器右侧正时标记-三角形 3—左侧进气凸轮轴位置执行器左侧正时标记-圆形 4—左侧进气凸轮轴位置执行器识别符 5—排气凸轮轴位置执行器识别符 6—排气凸轮轴位置执行器右侧正时标记-三角形 7—排气凸轮轴位置执行器左侧正时标记-圆形凸轮轴正时传动链条定位图（第四次设计，第一阶段），如图1-86所示。

图1-86 第一阶段凸轮轴正时传动链条定位图

1—左侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记-圆形 2—左侧进气凸轮轴次级正时传动链条正时链节 3—左侧排气凸轮轴次级正时传动链条正时链节 4—左侧排气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记-圆形 5—左侧次级凸轮轴正时传动链条 6—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的初级凸轮轴传动链条正时链节 7—初级凸轮轴传动链条的左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时标记 8—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮 9—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的左侧次级凸轮轴正时传动链条正时链节 10—左侧次级凸轮轴正时传动链条正时链节的左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时窗 11—初级凸轮轴传动链条 12—曲轴链轮的初级凸轮轴传动链条正时链节 13—曲轴链轮正时标记 14—曲轴链轮 15—右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮 16—右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的初级凸轮轴传动链条正时链节 17—右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时标记

凸轮轴正时传动链条定位图（第四次设计，第二阶段），如图1-87所示。

图1-87 第二阶段凸轮轴正时传动链条定位图

1—左侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记-圆形 2—左侧进气凸轮轴次级正时传动链条正时链节 3—左侧排气凸轮轴次级正时传动链条正时链节 4—左侧排气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记-圆形 5—左侧次级凸轮轴正时传动链条 6—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的初级凸轮轴传动链条正时链节 7—初级凸轮轴传动链条的左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时标记 8—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮 9—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的左侧次级凸轮轴正时传动链条正时链节 10—左侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时窗 11—初级凸轮轴传动链条 12—曲轴链轮的初级凸轮轴传动链条正时链节 13—曲轴链轮正时标记 14—曲轴链轮 15—右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮 16—右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的初级凸轮轴传动链条正时链节 17—初级凸轮轴传动链条的右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时标记 18—右侧次级凸轮轴正时传动链条的右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮正时标记/窗 19—右侧初级凸轮轴中间传动链条链轮的右侧次级凸轮轴正时传动链条正时链节 20—右侧次级凸轮轴正时传动链条 21—右侧排气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记-三角形 22—右侧排气次级凸轮轴正时传动链条正时链节 23—右侧进气次级凸轮轴正时传动链条正时链节 24—右侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记-三角形

4.正时链单元的安装步骤

左侧次级凸轮轴传动链条的安装（第四次设计LY7/LP1）

重要注意事项：凸轮轴的转动应该无需超过10°。利用凸轮轴上的铸造六角头转动凸轮轴，以安装专用工具。

1）将专用工具安装到左侧凸轮轴的后部。

重要注意事项：在安装任何凸轮轴传动链条前，所有的凸轮轴都必须锁定到位。

2）确保专用工具完全就位于凸轮轴上。

3）使用专用工具，确保曲轴在第一阶段正时位置时，曲轴链轮正时标记（1）对准机油泵盖（2）上的第一阶段正时标记，如图1-88所示。

图1-88 使用专用工具对准正时标记

4）安装左侧次级凸轮轴传动链条。

5）将左侧次级凸轮轴传动链条套在左凸轮轴中间传动链条惰轮的内侧链轮上，使凸轮轴传动链条的正时链节（1）对准左凸轮轴中间传动链条惰轮外侧链轮上的检修孔（2），如图1-89所示。

图1-89 对准正时链的正时标记

6）将次级凸轮轴传动链条套在两个左执行器传动链轮上。

7）确保凸轮轴位置执行器链轮上的凸轮轴传动链条的正时链节之间有10个链节，如图1-90所示。

图1-90 检测正时链安装间距

8）将左排气凸轮轴位置执行器链轮圆形定位标记（2）对准凸轮轴传动链条正时链节（1），如图1-91所示。

图1-91 对准凸轮轴正时标记

9）将左侧进气凸轮轴位置执行器链轮圆形定位标记（1）对准凸轮轴传动链条正时链节（2），如图1-92所示。

10）在左侧凸轮轴中间传动链条惰轮上的次级凸轮轴传动链条正时链节与各个左侧凸轮轴位置执行器链轮上的次级凸轮轴传动链条正时链节之间应有22个链节。

图1-92 对准进气凸轮轴正时标记初级正时链安装

重要注意事项：确保曲轴位于第

一阶段正时传动装配位置。

1）安装初级凸轮轴传动链条。

2）将初级凸轮轴传动链条套在各凸轮轴中间传动链条惰轮的大链轮和曲轴链轮上，如图1-93所示。

图1-93 放置初级凸轮轴正时链

3）左侧凸轮轴中间传动链条惰轮正时标记（1）应对准凸轮轴传动链条正时链节（2），如图1-94所示。

4）右侧凸轮轴中间传动链条惰轮正时标记（2）应对准凸轮轴传动链条正时链节（1），如图1-95所示。

5）曲轴链轮正时标记（2）应对准凸轮轴传动链条正时链节（1），如图1-96所示。

图1-94 对准凸轮轴正时标记

图1-95 对准右侧凸轮轴正时标记

图1-96 对准曲轴正时标记

6）确保全部正时标记（2、3、6）都正确对准凸轮轴传动链条正时链节（1、4、5），如图1-97所示。

右侧次级凸轮轴传动链条的安装（第四次设计）

1）确保曲轴在第二阶段正时传动装配位置，如图1-98所示。

图1-97 检查正时标记对准情况

图1-98 确保曲轴在第二阶段正时传动装配位置

2）安装右侧次级凸轮轴传动链条，如图1-99所示。

图1-99 安装右侧正时链

3）将次级凸轮轴传动链条套在右凸轮轴中间传动链条惰轮的外侧链轮上，使凸轮轴传动链条正时链节（1）对准右凸轮轴中间传动链条惰轮内侧链轮上的检修孔（2），如图1-100所示。

图1-100 对准凸轮轴正时标记

4）将次级凸轮轴传动链条套在两个右执行器传动链轮上。

5）确保凸轮轴位置执行器链轮上的凸轮轴传动链条的正时链节之间有10个链节，如图1-101所示。

图1-101 检查正时链装配间距

6）将右侧排气凸轮轴位置执行器链轮的三角形定位标记（1）对准凸轮轴传动链条正时链节（2），如图1-102所示。

7）将右侧进气凸轮轴位置执行器链轮的三角形定位标记（2）对准凸轮轴传动链条正时链节（1），如图1-103所示。

8）在右凸轮轴中间传动链条惰轮上的凸轮轴传动链条正时链节与各个右凸轮轴位置执行器链轮上的凸轮轴传动链条正时链节之间应有22个链节，如图1-104所示。

图1-102 对准右侧排气凸轮轴正时标记

图1-103 对准右侧进气凸轮轴正时标记

图1-104 检查正时链装配间距

二、LY73.6L发动机（2005款起CTS，2005—2010款SRX，2006款起GM980装备）

1.正时链单元结构分解

LY7发动机正时链单元分解图如图1-105所示。

2.正时链正时定位

凸轮轴正时链条第一阶段定位如图1-106所示。

凸轮轴正时链条第二阶段定位如图1-107所示。

3.正时链单元的安装步骤

左侧凸轮轴传动链条的安装

重要注意事项：凸轮轴的转动应该无需超过10°。利用凸轮轴中的六角头，转动凸轮轴，以安装专用工具。

1）将专用工具安装到左凸轮轴的后部。

重要注意事项：在安装任何凸轮轴传动链条之前，所有的凸轮轴都必须锁定到位。

2）确保专用工具完全就位于凸轮轴上。

3）使用专用工具，确保曲轴处于正时传动总成第一阶段定位位置。

4）安装左侧次凸轮轴传动链条。

5）将左侧次凸轮轴传动链条套在左凸轮轴中间传动链条惰轮的内侧链轮上，使凸轮轴传动链条的光亮电镀链节（1）对准左凸轮轴中间传动链条惰轮外侧链轮上的定位检查孔（2），如图1-108所示。

6）将次凸轮轴传动链条套在两个左执行器传动链轮上。

7）确保凸轮轴位置执行器链轮上的凸轮轴传动链条光亮电镀链节之间有7个深色链节，如图1-109所示。

图1-105 LY7发动机正时链单元分解图

150—曲轴链轮 151—主正时链条下导板 152—主正时链条张紧器 153—主正时链条张紧器螺栓 154—主正时链条下导板螺栓 155—主正时链条 156—主正时链条上导板 157—主正时链条上导板螺栓 161—凸轮轴中间驱动轴链轮螺栓 164—主正时链条张紧器衬垫 165—左凸轮轴中间驱动轴链轮 166—右凸轮轴中间驱动轴链轮 170—左侧次正时链条 171—左侧次正时链条导板 172—左侧次正时链条导板螺栓 173—左侧次正时链条蹄片 174—左侧次正时链条蹄片螺栓 175—左侧次正时链条张紧器 176—左侧次正时链条张紧器螺栓 177—左侧次正时链条张紧器衬垫 180—右侧次正时链条 181—右侧次正时链条导板 182—右侧次正时链条导板螺栓 183—右侧次正时链条蹄片 184—右侧次正时链条蹄片螺栓 185—右侧次正时链条张紧器 186—右侧次正时链条张紧器螺栓 187—右侧次正时链条张紧器衬垫 190—左侧排气凸轮轴位置执行器 191—左侧进气凸轮轴位置执行器 192—凸轮轴位置执行器螺栓 193—右侧排气凸轮轴位置执行器 194—右侧进气凸轮轴位置执行器

图1-106 正时链条第一阶段定位图

1—左侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记 2—左侧进气次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 3—左侧排气次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 4—左侧排气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记 5—左侧次凸轮轴正时传动链条 6—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮的主凸轮轴传动链条光亮电镀链节 7—主凸轮轴传动链条的左侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时标记 8—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮 9—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮的左侧次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 10—左侧次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节的左侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时窗 11—主凸轮轴传动链条 12—曲轴链轮的主凸轮轴传动链条光亮电镀链节 13—曲轴链轮正时标记 14—曲轴链轮 15—右侧主凸轮轴中间传动链条链轮 16—右侧主凸轮轴中间传动链条链轮的主凸轮轴传动链条光亮电镀链节 17—右侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时标记

图1-107 正时链条第二阶段定位图

1—左侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记 2—左侧进气次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 3—左侧排气次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 4—左侧排气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记 5—左侧次凸轮轴正时传动链条 6—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮的主凸轮轴传动链条光亮电镀链节 7—主凸轮轴传动链条的左侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时标记 8—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮 9—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮的左侧次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 10—左侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时窗 11—主凸轮轴传动链条 12—曲轴链轮的主凸轮轴传动链条光亮电镀链节 13—曲轴链轮正时标记 14—曲轴链轮 15—右侧主凸轮轴中间传动链条链轮 16—右侧主凸轮轴中间传动链条链轮的主凸轮轴传动链条光亮电镀链节 17—主凸轮轴传动链条的右侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时标记 18—右侧次凸轮轴正时传动链条的右侧主凸轮轴中间传动链条链轮正时标记/窗 19—右侧主凸轮轴中间传动链条链轮的右侧次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 20—右侧次凸轮轴正时传动链条 21—右侧排气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记 22—右侧排气次凸轮轴正时传动链条光亮电镀链节 23—右侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记 24—右侧进气凸轮轴位置（CMP）执行器正时标记

图1-108 对准左凸轮轴传动链标记

图1-109 检查正时链安装间距

图1-110 对准左排气凸轮轴正时标记

图1-111 对准左进气凸轮轴正时标记

图1-112 检查正时链安装间距

8）将左排气凸轮轴位置执行器链轮圆形定位标记（2）对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（1），如图1-110所示。

9）将左进气凸轮轴位置执行器链轮圆形定位标记（1）对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（2），如图1-111所示。

10）次凸轮轴传动链条在左凸轮轴中间传动链条惰轮上的光亮电镀链节与各个左凸轮轴位置执行器链轮上的光亮电镀链节之间应有18个深色链节，如图1-112所示。

主凸轮轴传动链条的安装

重要注意事项：确保曲轴处于正时传动总成第一阶段定位位置。

1）安装主凸轮轴传动链条，如图1-113所示。

图1-113 安装主凸轮轴传动链条

2）将主凸轮轴传动链条套在各凸轮轴中间传动链条惰轮的大链轮和曲轴链轮上，如图1-114所示。

图1-114 将主传动链套在链轮上

3）左凸轮轴中间传动链条惰轮正时标记（1）应对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（2），如图1-115所示。

4）右凸轮轴中间传动链条惰轮正时标记（2）应对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（1），如图1-116所示。

5）曲轴链轮正时标记（2）应对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（1），如图1-117所示。

6）确保全部正时标记（2，3，6）都正确对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（1，4，5），

图1-115 左凸轮轴链条对准

图1-116 右凸轮轴正时链对准

图1-117 曲轴链轮正时标记对准

如图1-118所示。

右侧凸轮轴传动链条的安装

1）确保曲轴处于正时传动总成第二阶段定位位置，如图1-119所示。

2）安装右侧次凸轮轴传动链条，如图1-120所示。

图1-118 正时标记对准检查

图1-119 设置曲轴定位位置

图1-120 安装右侧次凸轮轴传动链条

3）将次凸轮轴传动链条套在右凸轮轴中间传动链条惰轮的外侧链轮上，使光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（1）对准右凸轮轴中间传动链条惰轮内侧链轮上的定位检查孔（2），如图1-121所示。

4）将次凸轮轴传动链条套在两个右执行

图1-121 对准右凸轮轴中间链条标记

器传动链轮上。

5）确保凸轮轴位置执行器链轮上的凸轮轴传动链条的光亮电镀链节之间有7个深色链节，如图1-122所示。

图1-122 检查正时链安装间距

6）将右排气凸轮轴位置执行器链轮的三角形定位标记（1）对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（2），如图1-123所示。

7）将右进气凸轮轴位置执行器链轮的三角形定位标记（2）对准光亮电镀的凸轮轴传动链条链节（1），如图1-124所示。

8）右凸轮轴中间传动链条惰轮上的凸轮轴传动链条光亮电镀链节与各个右凸轮轴位置执行器链轮上的凸轮轴传动链条光亮电镀链节之间应有18个深色链节，如图1-125所示。

图1-123 对准右排气凸轮轴正时标记

图1-124 对准右进气凸轮轴正时标记

图1-125 检查正时链安装间距

三、LH24.6L发动机（2005款起SRX，2005款XLR，2006款起SGM980装备）

1.正时链单元分解

LH2发动机正时链单元分解图如图1-126所示。

2.凸轮轴正时链定位

凸轮轴正时链定位图（凸轮轴传动系统设定至基本发动机正时），如图1-127所示。

3.正时链单元的安装步骤

主凸轮轴传动链条的安装

1）将主凸轮轴传动链条安装到凸轮轴中间传动轴链轮和曲轴链轮上。

2）对准凸轮轴中间传动轴链轮和曲轴链轮上的正时标记。确保标记在垂直方向对准，如图1-128所示。

3）用专用工具J 39946确保一号活塞处于压缩行程上止点（TDC）位置，且曲柄销（1）大约处于1点钟的位置，如图1-129所示。

4）将主凸轮轴传动链条、凸轮轴中间传动轴链轮和曲轴链轮作为一个总成（3）安装至凸轮轴中间传动轴（4）和曲轴（2）上，如图1-129所示。

5）安装凸轮轴中间传动轴链轮螺栓。紧固凸轮轴中间传动轴链轮螺栓至60N·m（44lbf·ft）。

6）安装主凸轮轴传动链条导板。

7）安装主凸轮轴传动链条导板螺栓。紧固主凸轮轴传动链条导板螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

8）按以下程序收缩主凸轮轴传动链条张紧器：

① 逆时针旋转棘爪分离杆并将其固定住。

② 收缩主凸轮轴传动链条张紧器蹄片，并将其固定住。

③ 松开棘爪分离杆，并缓慢释放蹄片上的压力。

图1-126 LH2发动机正时链单元分解图

150—曲轴链轮 152—主正时链条张紧器 153—主正时链条张紧器螺栓 155—主正时链条 158—主正时链条导板 159—主正时链条导板螺栓 160—凸轮轴中间传动轴链轮 161—凸轮轴中间传动轴链轮螺栓 162—凸轮轴中间传动轴 163—凸轮轴中间传动轴螺栓 170—左侧次正时链条 171—左侧次正时链条导板 172—左侧次正时链条导板螺栓 173—左侧次正时链条蹄片 174—左侧次正时链条蹄片螺栓 175—左侧次正时链条张紧器 176—左侧次正时链条张紧器螺栓 180—右侧次正时链条 181—右侧次正时链条导板 182—右侧次正时链条导板螺栓 183—右侧次正时链条蹄片 184—右侧次正时链条蹄片螺栓 185—右侧次正时链条张紧器 186—右侧次正时链条张紧器螺栓 189—凸轮轴位置执行器机油控制阀 190—左侧排气凸轮轴位置执行器 191—左侧进气凸轮轴位置执行器 193—右侧排气凸轮轴位置执行器 194—右侧进气凸轮轴位置执行器

9）当棘爪分离杆移动到第一个止动点时，应能听到并感觉到“咔嗒”一响。在分离杆上的孔中插入一个固定销，以将主凸轮轴传动链条张紧器蹄片锁定在收缩位置。

注意事项：确保主凸轮轴传动链条张紧器分离杆朝外。

10）安装主凸轮轴传动链条张紧器。

11）安装主凸轮轴传动链条张紧器螺栓。

图1-127 正时链定位图

1—左侧次正时链条张紧器 2—左侧次正时链条蹄片 3—左侧次正时链条 4—左侧进气凸轮轴位置执行器正时标记 5—左侧排气凸轮轴位置执行器正时标记 6—左侧次正时链条导板 7—中间位置执行器正时标记 8—主正时链条导板 9—曲轴位置执行器销定位槽 10—主正时链条 11—曲轴位置执行器正时标记 12—主正时链条张紧器 13—右侧次正时链条张紧器 14—右侧次正时链条蹄片 15—右侧排气凸轮轴位置执行器正时标记 16—右侧进气凸轮轴位置执行器正时标记 17—右侧次正时链条 18—右侧次正时链条导板

图1-128 对准安装正时标记

图1-129 安装主传动链总成单元

紧固主凸轮轴传动链条张紧器螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

12）拆卸分离杆上用于锁定主凸轮轴传动链条张紧器的固定销。

13）确保正时标记在垂直方向对准，如图1-130所示。

图1-130 确保正时标记在垂直方向对准 左次凸轮轴传动链条的安装

1）安装左侧次凸轮轴传动链条导板。

2）松弛地安装次凸轮轴传动链条导板左下部螺栓。

3）安装左侧次凸轮轴传动链条蹄片。

4）安装左侧次凸轮轴传动链条蹄片螺栓。紧固左侧次凸轮轴传动链条蹄片螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

5）将链条从左侧气缸盖上滑下并将链条放在凸轮轴端部，由此安装左侧次凸轮轴传动链条。

6）将左侧次凸轮轴传动链条绕在中间传动链条链轮内圈轮齿上，如图1-131所示。

7）将左侧进气和排气凸轮轴位置执行器安装到左侧次凸轮轴传动链条内。

8）将左侧进气和排气凸轮轴链轮安装到凸轮轴上。标有“LI”（左进气）的凸轮轴链轮槽口与进气凸轮轴销接合，标有“LE”（左排气）的凸轮轴链轮槽口与排气凸轮轴销接合。

9）必要时，用呆扳手卡住每个凸轮轴前

图1-131 安装左侧正时链

部铸入的六角头，以便于链轮槽口对准凸轮轴销。

10）松弛地安装左侧进气和排气凸轮轴位置执行器机油控制阀。

11）确保左侧进气和排气凸轮轴链轮槽口和凸轮轴销垂直于气缸盖，如图1-132所示。

图1-132 左侧进气与排气凸轮轴链轮正时对准

12）将专用工具安装到左侧气缸盖凸轮轴上。

13）安装次凸轮轴传动链条导板左上部螺栓。紧固次凸轮轴传动链条导板左上和左下部两个螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

14）按以下程序压缩左侧次凸轮轴传动链条张紧器：

① 逆时针旋转棘爪分离杆并将其固定住。

② 压缩左侧次凸轮轴传动链条张紧器蹄片并将其固定住。

③ 松开棘爪分离杆，并缓慢释放蹄片上的压力。

15）当棘爪分离杆移动到第一个止动点时，应能听到并感觉到“咔嗒”一响。在分离杆上的孔中插入一个固定销，以将左侧次凸轮轴传动链条张紧器蹄片锁定在收缩位置。

16）确保左侧次凸轮轴传动链条张紧器分离杆朝外。

17）安装左侧次凸轮轴传动链条张紧器。

18）安装左侧次凸轮轴传动链条张紧器螺栓。紧固左侧次凸轮轴传动链条张紧器螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

19）从左侧次凸轮轴传动链条张紧器分离杆上拆下固定销。

右次凸轮轴传动链条的安装

1）安装右侧次凸轮轴传动链条导板。

2）松弛地安装次凸轮轴传动链条导板右下部螺栓。

3）安装右侧次凸轮轴传动链条蹄片。

4）安装右侧次凸轮轴传动链条蹄片螺栓。紧固右侧次凸轮轴传动链条蹄片螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

5）将链条从右侧气缸盖上滑下，并将链条放在凸轮轴端部，由此安装右侧次凸轮轴传动链条。

6）将右侧次凸轮轴传动链条绕在中间传动链条链轮外圈轮齿上。

7）将右侧进气和排气凸轮轴位置执行器安装到右侧次凸轮轴传动链条内。

8）将右侧进气和排气凸轮轴链轮安装到凸轮轴上。标有“RI”（右进气）的凸轮轴链轮槽口与进气凸轮轴销接合，标有“RE”（右排气）的凸轮轴链轮槽口与排气凸轮轴销接合。

9）必要时，用呆扳手卡住每个凸轮轴前部铸入的六角头，以使链轮槽口对准凸轮轴销。

10）松弛地安装右侧进气和排气凸轮轴位置执行器机油控制阀。

11）确保右侧进气和排气凸轮轴链轮槽口和凸轮轴销垂直于气缸盖。

12）将EN 46328安装到右侧气缸盖凸轮轴上。

13）安装次凸轮轴传动链条导板右上部螺栓。紧固次凸轮轴传动链条导板右上和右下部两个螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

14）按以下程序压缩右侧次凸轮轴传动链条张紧器：

① 逆时针旋转棘爪分离杆并将其固定住。

② 压缩右侧次凸轮轴传动链条张紧器蹄片并将其固定住。

③ 松开棘爪分离杆，并缓慢释放蹄片上的压力。

15）当棘爪分离杆移动到第一个止动点时，应能听到并感觉到“咔嗒”一响。在分离杆上的孔中插入一个固定销，以将右侧次凸轮轴传动链条张紧器蹄片锁定在收缩位置。

16）确保右侧次凸轮轴传动链条张紧器分离杆朝外。

17）安装右侧次凸轮轴传动链条张紧器。

18）安装右侧次凸轮轴传动链条张紧器螺栓。紧固右侧次凸轮轴传动链条张紧器螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

19）从右侧次凸轮轴传动链条张紧器分离杆上拆下固定销。

20）确保所有次凸轮轴正时部件正确对准，如图1-133所示。

21）确保所有主凸轮轴正时部件（1，2）正确对准，如图1-134所示。

22）用呆扳手卡住左侧进气凸轮轴上铸入的六角头，以防止紧固左侧进气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀时凸轮轴转动。

23）紧固左侧进气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀。紧固凸轮轴位置执行器机油控制阀至120N·m（90lbf·ft）。

24）用呆扳手卡住左侧排气凸轮轴上铸入的六角头，以防止紧固左侧排气凸轮轴上的

图1-133 检查正时部件对准情况

图1-134 检查主正时部件对准情况

凸轮轴位置执行器机油控制阀时凸轮轴转动。

25）紧固左侧排气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀。紧固凸轮轴位置执行器机油控制阀至120N·m（90lbf·ft）。

26）用呆扳手卡住右侧进气凸轮轴上铸入的六角头，以防止紧固右侧进气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀时凸轮轴转动。

27）紧固右侧进气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀。紧固凸轮轴位置执行器机油控制阀至120N·m（90lbf·ft）。

28）用呆扳手卡住右侧排气凸轮轴上铸入的六角头，以防止紧固右侧排气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀时凸轮轴转动。

29）紧固右侧排气凸轮轴上的凸轮轴位置执行器机油控制阀。紧固凸轮轴位置执行器机油控制阀至120N·m（90lbf·ft）。

四、LY2(4.8L)/LMG(5.3L)/LY5(5.3L)/LC9(5.3L)/L76(6.OL)/LY6(6.OL)/L9H(6.2L)发动机（2007-2010款凯雷德装备）

1.正时链单元分解

发动机正时链单元的分解，发动机前部——LY2/LC9/LY5/LMG机型，如图1-135所示。

发动机前部——LY6/L76/L9H机型，如图1-136所示。

2.正时链单元的安装步骤

1）如果曲轴链轮已经拆卸下来，将键销安装到曲轴键槽中。

2）将键销敲入到键槽中，直至键销底部的两端到曲轴上。

3）将曲轴链轮安装到曲轴的前端。将曲轴键销与曲轴链轮键槽对齐。

4）使用专用工具以安装曲轴链轮。将链轮安装到曲轴上，直至完全靠在曲轴凸缘上。

5）转动曲轴链轮，直至链轮定位标记是在12点钟的位置。

6）压缩正时链张紧器导轨，并安装专用工具。

7）安装正时链条张紧器和螺栓。紧固正时链张紧器螺栓至25N·m（18lbf·ft）。

注意事项：切勿再次使用凸轮轴链轮螺栓。在装配过程中安装新的衬垫。链轮轮齿和正时链条必须啮合。凸轮轴和凸轮轴链轮定位标记必须正确对准。

8）安装凸轮轴链轮（205）、正时链（208）和新螺栓（206），如图1-137所示。

9）检查链轮定位是否准确。凸轮轴位置执行器链轮（1）上的标记应该位于6点钟位置，曲轴链轮（2）上的标记应位于12点钟位置，如图1-138所示。

10）拆卸专用工具。

图1-135 LY2/LC9/LY5/LMG机型正时链单元分解图

100—发动机气缸体 138—曲轴平衡器 139—曲轴平衡器螺栓 140—曲轴前油封 200—凸轮轴 201—凸轮轴轴承 202—凸轮轴链轮定位销 203—凸轮轴夹持器 204—凸轮轴夹持器螺栓 205—凸轮轴链轮 206—凸轮轴链轮螺栓 207—曲轴链轮 208—正时链条 231—正时链条张紧器螺栓 232—正时链条张紧器 300—水泵 301—水泵螺栓 302—水泵进口螺栓 303—水泵进口 305—发动机冷却液节温器 306—水泵衬垫 404—机油泵吸油管螺母 405—机油泵吸油管螺栓 406—机油泵O形密封圈 407—机油泵吸油管 408—机油泵盖螺栓 409—机油泵盖 410—机油泵传动齿轮 411—机油泵螺栓 412—机油泵从动齿轮 413—机油泵 414—机油缓压阀 415—机油减压阀弹簧 416—机油减压阀孔塞 417—机油油位指示器O形密封圈 418—机油油位指示器 419—机油油位指示器导管螺栓 420—机油油位指示器导管 421—O形圈 501—发动机前盖螺栓 502—发动机前盖 503—发动机前盖衬垫 703—凸轮轴位置（CMP）传感器 704—凸轮轴位置传感器O形密封圈 705—凸轮轴位置传感器螺栓 737—凸轮轴位置传感器线束总成 738—凸轮轴位置传感器线束总成螺栓

图1-136 LY6/L76/L9H机型正时链单元分解图

100—发动机气缸体 138—曲轴平衡器 139—曲轴平衡器螺栓 140—曲轴前油封 200—凸轮轴 201—凸轮轴轴承 202—凸轮轴链轮定位销 203—凸轮轴夹持器 204—凸轮轴夹持器螺栓 207—曲轴链轮 208—正时链条 231—正时链条张紧器螺栓 232—正时链条张紧器 234—凸轮轴位置（CMP）执行器电磁阀 235—凸轮轴位置执行器 300—水泵 301—水泵螺栓 302—水泵进口螺栓 303—水泵进口 305—发动机冷却液节温器 306—水泵衬垫 404—机油泵吸油管螺母 405—机油泵吸油管螺栓 406—机油泵O形密封圈 407—机油泵吸油管 408—机油泵盖螺栓 409—机油泵盖 410—机油泵传动齿轮 411—机油泵螺栓 412—机油泵从动齿轮 413—机油泵 414—机油缓压阀 415—机油减压阀弹簧 416—机油减压阀孔塞 417—机油油位指示器O形密封圈 418—机油油位指示器 419—机油油位指示器导管螺栓 420—机油油位指示器导管 421—O形圈 501—发动机前盖螺栓 502—发动机前盖 503—发动机前盖衬垫 703—凸轮轴位置传感器 704—凸轮轴位置传感器O形密封圈 705—凸轮轴位置传感器螺栓 737—凸轮轴位置传感器线束总成 738—凸轮轴位置传感器线束总成螺栓 751—凸轮轴位置执行器轮毂盖螺栓 752—凸轮轴位置执行器磁铁 753—凸轮轴位置执行器磁铁衬垫

图1-137 安装主正时链

注意事项：此时，切勿将螺纹密封剂涂在挠性板螺栓上。

11）临时安装自动变速器挠性板和螺栓。

12）安装专用工具和螺栓。使用1个M10-1M5×120mm螺栓和1个M10-1M5×45mm的螺栓，以进行正确的工具操作。将螺栓紧固至50N·m（37lbf·ft）。

图1-138 检查链轮正时定位是否准确

13）紧固凸轮轴链轮螺栓。

① 第一遍紧固凸轮轴链轮螺栓，至90N·m（66lbf·ft）。

② 最后一遍紧固凸轮轴链轮螺栓，用专用工具进一步转40°。

14）拆卸专用工具和螺栓。

15）拆卸自动变速器挠性板和螺栓。