第1章 导论

在第二次世界大战后的相当长一段时期内，全球企业界普遍存在一种现象—重视产品数量。企业主要通过扩大生产规模、提高产品产量，来实现更高的产值和利润。随之而来的问题是管理粗放，从而导致企业能源消耗大、生产效率低、残次品多、浪费严重等问题。在20世纪80年代后，仅靠扩大生产规模，已经难以提升企业产值和利润空间。这时，许多企业纷纷把提高企业产值和利润的方式转变为内涵型生产发展方式。在这种背景下，精益生产和6西格玛管理先后应运而生，并成为当今全球企业加强质量管理、实施精细化管理的两大主流管理理论。

1995年，通用电气公司使用6西格玛管理取得了初步成功。在2001年通用电气公司的年度报告会上，杰克·韦尔奇宣布了一个新的目标：减少提前期的差异（他将此称为“跨度”）。他提到：“今天我们的公司通过6西格玛管理来尽全力满足客户的需求。这一点的关键在于一个称做‘跨度’的概念。它检验的是为满足客户要求而进行的操作的可靠性。这个概念就是在客户要求的交货日期前后多长时间内我们交付了货物。”乔治评价说，杰克·韦尔奇是将“跨度”作为6西格玛管理的一个补充，而不是作为6西格玛管理的一个替代品。通过这种方法可以快速而可靠地减少流程提前期，同时减少企业的一般管理费用和库存，这是一套完全不同的理论和工具，称为“精益方法”。使用精益方法能够快速压缩提前期、间接生产费用和质量成本。这就说明运营管理实践迫切需要将6西格玛管理与精益方法进行整合集成，由此产生能同时提升流程速度与质量稳定性的新理论，即精益6西格玛管理。

随着互联网的普及与迅猛发展，互联网技术与精益6西格玛管理方法融合，使流程优化的过程管理能力得到进一步提升。同时，大数据、云计算、物联网逐渐渗透到各行各业，工业4.0、智能制造成为未来制造业的发展方向。但是先进制造管理体系需要建立在精益的流程和稳定的质量基础上。毋庸置疑，精益6西格玛管理方法在互联网技术的推动下，正在成为企业发展智能制造的坚实基石。