任务3 汽车维修企业安全管理制度认知
任务目标
1.熟悉汽车维修企业售后服务安全生产规程；
2.了解汽车维修企业售后服务“6S”管理制度。
相关知识
一、安全管理规程
1.作业须知
（1）树立安全意识，始终安全工作；
（2）防止事故伤害，进行安全预警工作。
2.事故因素
（1）人为因素事故
由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于自身不小心造成的事故。
（2）自然因素事故
由于机器或工具出现故障，缺少完善的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。
3.工作着装
（1）工作服
为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、纽扣，不要裸露皮肤。
图3-3-1 工装穿戴要求
（2） 工作鞋
工作时要穿安全鞋。穿着凉鞋、运动鞋及普通皮鞋容易因为偶然掉落的物体而受到伤害，同时还容易摔倒而降低工作效率。
（3）工作手套
提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。对于普通的维护工作可以根据工作类型决定是否戴手套。
工装穿戴要求如图3-3-1所示。
4.维修车间现场要求
（1）保持工作场地干净，以免自己和其他人受到伤售，如图3-3-2所示。
图3-3-2 湿滑、杂乱的地面对人员造成伤害
①把工具或零件放置在正确的位置上，不要留在任何人有可能踩到的地方。
②任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂应立即清理干净，防止自己或者他人滑倒。
③工作时要采取舒服的姿态，否则会影响工作效率，甚至有可能会跌倒和伤害到自己。
④清理重物时要格外小心，以防跌落砸到脚。搬动太重的物体时，注意保护背部以防止受伤。
⑤从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。
⑥不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物以免因为产生火花造成火灾。
（2）使用工具时，遵守如下预防措施以防止发生伤害，如图3-3-3 所示。
①正确使用电动、液压和气动设备，防止可能导致的伤害。
②使用可能产生碎片的工具前，要戴好护目镜。
图3-3-3 安全操作规范
③使用过砂轮机和钻孔机一类的工具后，要清除粉尘和碎片。
④操作旋转的工具或者工作在一个有旋转运动的地方时，不要戴手套。手套可能被旋转的物体卷入，伤及手臂。
⑤用举升机升起车辆时，应该遵循以下步骤。
第一步，按照要求选择好支撑点，初步提升到轮胎稍微离开地面为止。
第二步，在完全升起之前，确认车辆牢固地支撑在举升机上。
第三步，举升到规定位置后，要使机械保险锁止以后方可进入到车辆下方工作。
注意，举升机升起后，千万不要试图摇晃车辆，因为这样可能导致车辆跌落而造成严重伤害。
5.防火
（1）采取如下预防措施防止火灾。
①如果发生火灾，所有人员应明确灭火器的存放位置及使用方法，并配合扑灭火焰。
图3-3-4 正确的做法
②不要在非吸烟区抽烟，并且要确认将香烟熄灭在烟灰缸里，如图3-3-4所示。
（2）为了防止火灾和事故，在易燃品附近应遵照如下预防措施。
①吸满汽油或机油的碎布有时可能自燃，它们应当被放置到带盖的金属容器内。
②在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，不要使用明火。
③不要在处于充电状态的电池附近使用明火，因为可能导致爆炸。
④必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间，携带时还要使用能够密封的特制容器。
⑤不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴沟里，否则可能会导致污水管系统产生火灾。
⑥在燃油泄漏的车辆没有修好之前，不要启动该车辆的发动机。修理燃油供给系统时，例如拆卸燃油滤清器时，应当从蓄电池上断开负极电缆以防止发动机被意外启动。
错误的作法如图3-3-5所示。
图3-3-5 错误的做法
6.电气设备安全措施
不正确地使用电气设备可能导致短路和火灾。因此，要学会正确使用电气设备并认真遵守以下防护措施。
（1）如果发现电气设备有任何异常，应该立即关掉开关，并联系管理员或领班。
（2）如果电路中发生短路或意外火灾，应该首先关掉开关再灭火。
（3）如果发现布线和电气设备安装不正确，应该及时上报。
（4）无论发现有任何熔丝熔断都要及时上报，因为熔丝熔断说明有某种电气故障。
（5）切勿尝试以下危险行为：
①不要靠近断裂或摇晃的电线；
②为防止电击，不要用湿手接触任何电气设备；
③不要触摸标有 “发生故障”的开关；
④拔下插头时，不要用力拉电线，而应当拔插头本身；
⑤不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方、炽热表面或者尖角附近；
⑥在开关、配电盘或启动机等部件附近不要使用易燃物。
7.险情报告
遇到脱开或将要脱开、撞上或将要撞上、夹住或将要夹住、卡住或将要卡住、跌倒或将要跌倒、提升工具断裂或将要断裂、爆炸或将要爆炸、被电击或将要被电击、起火或将要起火等情况时必须采取如下措施：
（1）首先，将情况上报相关负责人；
（2）做好记录，记录事情的发生经过；
（3）所有人要慎重对待上述问题；
（4）针对上述可能出现的问题，应当明确所采取的措施。
注意：以上情况应制作展板并张贴在人人都能够看得到的地方。
二、汽车服务企业6S管理
“6S”管理源于日本企业的“5S”现场管理，是指在生产现场中对人员、材料、设备、生产过程等要素进行的有效管理。“6S”现代企业管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新，提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，保证安全。
1.汽车服务企业6S工作制的内容
（1）整理 （Seiri）：整理工作现场，保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（2）整顿 （Seiton）：把有用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
（3）清扫 （Seiso）：维持汽车服务企业整洁，及时清除废物，保持工作现场处于无垃圾、无污秽状态。
（4）清洁 （Seiketsu）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁卫生。
（5）修养 （Shitsuke）：每个员工都自觉遵守各项规章制度并养成正确执行各项决定的良好习惯。
（6）安全（Safety）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，建立安全的生产环境，强调所有的工作应建立在安全的前提下。
2. 6S工作制要求
（1）仪表及礼仪：着装统一规范，坐姿、站姿良好，接待环境整洁、明亮、卫生、舒适。
（2）整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施、设备责任人贴有标识。
（3）生产工具管理：采用单一化管理，简洁实用。
（4）站场管理：分区画线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。
（5）工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。
（6）空间效率：对现场分区画线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值。
（7）严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，针对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。
（8）工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
3.工作制的作业技术
（1）整理 （Seiri）
如图3-3-6（a）所示，此项工作的目的是确定某种项目物品是否需要并对不需要的项目物品进行处理以便有效利用空间。
注意事项：
①按照必要性原则，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信息等；
②在工作场地指定一处地方放置所有不必要的物品；
③整理、丢弃不必要的物品；
④物品使用后，按规定放置到该放的位置；
⑤注意高空作业的安全；
⑥重点查看窗户、通道、天棚、柱子、管路或线路、灯泡、开关、台架、更衣室、外壳、盖板的脱落或破损情况以及安全支架和扶手的损坏等情况；
⑦采取措施彻底解决以上部位存在锈蚀、脱落或杂乱等问题。
图3-3-6 6S管理要素
（2）整顿 （Seiton）
如图3-3-6（b）所示，此项工作的目的是方便零件和工具的使用节约时间。
注意事项：
①将很少使用的物品放在单独的地方；
②将偶尔使用的物品放在工作场地；
③将常用的物品放在身边便于取放处；
④加强日常管理，防止常用物品库存无货；
⑤放置场所要明确标明：库存无货、未退货或未丢失；
⑥为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用明显颜色区别；
⑦搬运物品要用适合的专用台车。
（3）清扫（Seiso）
如图3-3-6（c）所示，此项工作的目的是清除工作场所的脏污，保持设备处于正常的状态，以便随时可以使用。
注意事项：
①清洁的工作环境是一个企业自信力的良好反映；
②要养成保持工作场地清洁的好习惯；
③注意进行清扫和检查的教育；
④学习相关设备的功能和结构等，掌握机械各部分的知识，注意清扫、检查的实施以及出现的问题。
（4）清洁（Seiketsu）
如图3-3-6（d）所示，此项工作的目的是保持整理、整顿和清扫状态的过程，防止任何可能问题的发生。
注意事项：
①使工作环境保持清洁，如颜色、形状，以及各种物品的布局、照明、通风、陈列以及个人卫生；
②清新明亮的工作环境能够给顾客带来良好的气氛；
③任何人都能明确指出工具的好坏；
④任何人都能使用和维护工具；
⑤管理的物品要有标志。
（5）修养（Shitsuke）
如图3-3-6（e）所示，此项工作的目的是通过培训等使员工具有优良的意识和良好的习惯，成为自豪的员工。
注意事项：
①使员工学会自律，确保与社会协调一致；
②进行规章制度方面的培训，通过培训使员工学会尊重他人、使他人感到舒心；
③组织全员参加活动；
④要养成对自己行为负责的品质；
⑤养成良好习惯，形成有纪律的团队；
⑥全员团结协作，达成共识，发挥更大的力量。
（6）安全（Safety）
如图3-3-6（f）所示，此项工作的目的是强化员工安全意识。
（7） 6S管理实施步骤
①进行6S管理体系理论知识培训。
②进行6S管理体系理论知识考核。
③划分6S责任区，制定6S检查表、6S奖罚制度。
④定期、不定期进行6S检查，每月进行6S奖罚制度。
⑤按奖罚制度进行奖罚。
⑥不断整改并继续实施6S。
（8） 6S的优点
6S管理是从细节着手进行的内部管理方法。6S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、维护品质、服务水准、员工士气，减少浪费等；6S管理也是其他管理活动有效展开的基础。
思考与练习
1.简述新车售前检查的主要步骤。
2.叙述汽车维护与保养前台接待员基本要求。
3.叙述汽车维护与保养前台接待员的服务流程。
4.如何做好汽车维修企业的6S管理工作？这样做有何好处？