工厂运营十大难题

我们发现，90%的工厂都或多或少地面临这些难题，不知你的工厂是否也曾遇到？

第一，订单经常无法准时交货。在这种情况下，客户会不停催促工厂发货，催工厂确定最终的交货日期，有时还会安排人员驻厂跟催。这代表工厂的准时交付率非常低，客户已无法忍受了。我们的调查数据显示，许多工厂订单准时交付率不足50%。当然这个数据是指同客户签下订单承诺的交期，而不是工厂的内部计划或二次调整过的时间。

第二，半成品与成品库存过高，每年的利润都在库存里。辛苦一年，财务计算结果显示有利润，但是却见不到现金。仔细一查，发现大部分利润都在库存里“睡觉”。

第三，生产周期很长。销售好不容易拿回来一个大客户的订单，但是由于生产周期非常长，工厂不敢承接。有时老客户发来一个紧急需求，希望工厂能及时交付，但是工厂却很难配合调整生产计划，让老客户慢慢对工厂失去信任。

第四，生产过程中各类问题频发，生产计划人员好不容易调整好的计划，很快就得变更。车间生产人员每日都在不停地调整、修改计划，结果计划没有变化快。原有的调度和统筹人员都沦为应急救援者。

第五，订单只要不跟催，就一定会延期。接回来的订单虽然进入了生产排期，但是销售如果不积极主动地跟进，很容易被新订单计划打乱，或被别人的订单插了队。

第六，无论是老客户还是新客户，销售承接回来的订单金额越来越小，可是加急的订单却越来越多。总之没有最急，只有更急！

第七，生产部门对市场订单需求反应过慢。销售接回一个订单，希望生产部门尽快回复交期，但生产部却慢吞吞的。有时候交期好不容易有了回复，但很快又推后，造成销售很难及时回复客户，客户很不满意。

第八，生产与销售部门不协同，有时会浪费工厂的销售机会，有时会浪费工厂的产能。于是，生产部门会埋怨销售承接太多的小订单和加急订单回来，让生产部门很难做；而销售埋怨生产部门，生产周期太长，好不容易拉回来的客户和订单，就这样丢掉了。

还有一种情况，生产部门希望接某种类型的订单，比如更大批量的或者是某种系列产品的，可是销售接回来的偏偏是另外一种。

又或者，销售希望将某个订单提前生产，而生产部门总有许多理由无法配合调整。销售迫于压力，向上级投诉，而有时生产部门又变得可以调整了。总之生产与销售部门之间互相抱怨，不协调。

第九，车间经常救火式加班，订单收尾管理混乱。无论是在订单交期临近还是旺季收尾时，生产现场都一片混乱。同时还会产生很多加班补料、补数的紧急事件，导致生产成本急剧上升。在这种情况下，有时车间人手还不够，以至于动用公司职能部门的人力，甚至紧急找来外包工协助赶工。

第十，工厂产能负荷波动过大，有时超负荷，有时设备的产能又闲置。行业的淡旺季或者一个季度的前后期，有时会出现订单和交期过于集中的情况，而有时又没有订单。这样就会造成工厂产能利用率不足，还可能让工人流失。

以上10个难题，最后会造成我们非常不愿意看到的结果——工厂的收益变低。

如果你的工厂也存在以上问题，那就证明我们是“一家人”，是“自己人”。因为根据我的研究与观察，90%的工厂都面临着这些问题，而这些问题背后的原因是高度一致的，且有统一的解决方案。下文我将通过新的决策理念，针对性地解决这些问题，帮助你的工厂实现收益倍增。