3 基本规定
3.0.1 设计文件应对焊接技术条件提出要求。
本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保证设计文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路。原规范对设计文件的内容要求很具体，设计一般很难做到，实际工作中此条变成了空话。本次修订为原则性的要求，对具体内容不作规定，由设计按照工程实际需要提出焊接技术条件。
3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：
1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。
3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
4 无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
5 焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
6 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
焊接人员包括焊接责任人员和作业人员。焊接责任人员包括焊接技术人员、焊接检查人员、焊接材料管理人员、焊缝无损检测人员等；焊接作业人员包括焊工、焊接热处理工以及与焊接工作相关的辅助人员（如管工、铆工、电工等）。焊接人员的素质是保证焊接工程质量的前提条件，本条是对焊接责任人员及作业人员最基本的要求。
3.0.3 监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员。
3.0.4 施工单位应具备下列条件：
1 施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制，并应有符合本规范第3.0.2条规定的相关人员。
2 施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
3 在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
本条强调施工单位应具备的焊接条件，包括焊接技术能力、焊接人员和装备等资源能力、建立质量管理体系的运行水平，是保证工程焊接质量的基本条件。施工单位的焊接技术能力水平，一般通过焊接工艺评定来体现。
3.0.5 施焊环境应符合下列规定：
1 焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
2 焊接时的风速应符合下列规定：
1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
1）铝及铝合金的焊接不得大于80%。
2）其他材料的焊接不得大于90%。
4 在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
本条对施焊环境提出了基本要求。关于“焊接环境温度”的规定，国内不少标准提出允许焊接的最低环境温度值，但规定的温度值不尽一致。实际上，在整个焊接过程中，只要能保证被焊区域的足够温度（包括在必要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段）就可顺利地进行焊接，获得合格接头。所以对环境温度值给予限制不是充分必要的，目前又尚无为大家所接受的公认合理的限制环境温度标准。故本条提出在采取措施，能保证被焊区域所需足够温度和焊工技术不受影响的情况下，对环境温度值不作强制性规定。
3.0.6 不合格焊缝的返修应符合下列规定：
1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。
2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
焊接施工中超过两次返修的焊缝是不断存在的。实践已证明，只要在焊缝返修时的焊接工艺措施得当，超过两次返修的焊缝其使用性能不会受到影响。相反，对钢而言，多次返修后对热影响区的多次回火作用有利于改善力学性能。若措施不当，只会使新老缺陷问题更加严重。如：铝材随着焊接返修次数的增加，焊缝成形就越来越困难。本规范提出限制返修次数不是从技术角度出发，主要是从焊接质量管理角度考虑的。返修两次仍不合格，说明这位焊工连续三次都不能焊好，应该采取管理措施，如：更换焊工；及时、准确地分析缺陷产生的原因；重新制定返修措施、调整焊接工艺（无须重新评定焊接工艺），防止缺陷的进一步扩大；修正奖惩政策；加强对返修质量的监控等，这些都要通过施焊单位采取管理手段来完成。
3.0.7 工程施焊前，应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。
3.0.8 不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂。不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染。
不锈钢和有色金属管道大多用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用，如钛的耐蚀性主要依靠表面形成致密的氧化膜来达到。因而它们在焊接生产过程中，应考虑如何保护其管道表面在搬运、存放、切割加工、焊接和安装过程中不造成机械损伤和被污染（如铁离子或氯离子等杂质污染），以免影响其使用性能。