5.2 坐标镗床
本节是参照《坐标镗床 参数》JB/T 2937.1的规定进行修订。坐标镗床共分两个系列，即单柱坐标镗床和双柱坐标镗床。单柱的工作台面宽度有四个规格：200mm、320mm、450mm、630mm；双柱的工作台面宽度有六个规格：450mm、630mm、800mm、1000mm、1400mm、2000mm。另外，从结构来看（图2），单柱的基本为整体出厂，而双柱的由于有横梁、立柱、垂直主轴箱和水平主轴箱，则现场组装者居多。因此，安装检验项目的确定，单柱的仅检验安装水平即可；而双柱的则有许多几何精度检验。
图2 单柱与双柱坐标镗床外形
B—工作台面宽度
5.2.1 检验机床精度时，环境温度应保持在20℃±1℃。
由于这类机床出厂时的精度检验是在恒温条件下进行的，故安装时也应在恒温条件下进行调整和检验。
5.2.2 调整机床的安装水平时，应将工作台置于行程的中间位置，工作台面中央纵、横向放置水平仪进行检测，水平仪读数不应大于0.02/1000。
5.2.3 检验工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度时（图5.2.3），应符合下列要求：
1 检验双柱坐标镗床时，应将横梁、垂直主轴箱置于行程的中间位置并锁紧；检验单柱坐标镗床时，应将滑座置于行程的中间位置并锁紧；
2 应在工作台面的中央，沿纵、横向放置精密水平仪，床身导轨的两端各检测一次，并应使精密水平仪在两端点的读数相同；
3 应沿纵向移动工作台，在全长上进行检测，并应每隔200mm测取一次精密水平仪读数，且在全行程上测取的读数不应少于5个；
4 直线度和平行度偏差值应分别以纵、横向精密水平仪读数的最大代数差值计，并应符合表5.2.3的规定。
图5.2.3 检验工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度
a—检验直线度的水平仪；b—检验平行度的水平仪
表5.2.3 工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和平行度的允许偏差
本条参照《坐标镗床 精度》JB 2254的规定进行修订。现场组装的机床，工作台吊装后，检验工作台纵向移动的几何精度，是必不可少的检验项目。
5.2.4 检验垂直主轴轴线对工作台面在纵向平面和横向平面内的垂直度时（图5.2.4），应符合下列要求：
1 应将工作台、垂直主轴箱、横梁均置于各自行程的中间位置并锁紧，并应将主轴套筒伸出至其行程的1/2处；
2 应将指示器固定在插入主轴锥孔内的表杆上，并使指示器测头触及放在工作台面的等高块或平尺的上表面，旋转主轴在纵向平面和横向平面进行检测，拔出表杆相对于主轴旋转180°后重新插入，应重复检测一次；
3 纵向平面和横向平面的垂直度的偏差值，应分别以两次检测结果代数和的1/2计，其检测直径和允许偏差应符合表5.2.4的规定。
图5.2.4 检验垂直主轴轴线对工作台面的垂直度
1—指示器；2—等高块或平尺
a1、a2—机床纵向平面；b1、b2—机床横向平面；d—检测直径
表5.2.4 垂直主轴轴线对工作台面垂直度的检测直径和允许偏差（mm）
本条参照《坐标镗床 精度》JB 2254的检验项目进行修订。双柱的垂直主轴箱需现场装配，恢复其精度应检验此项。在测量方法上指示器相对主轴旋转180°后再检验一次，其目的是为了消除轴承偏差。偏差应按下列公式进行计算：
式中：a11、a21、b11、b21——第一次测得值（mm）；
a12、a22、b12、b22——第二次测得值（mm）；
a——纵向平面的偏差（mm）；
b——横向平面的偏差（mm）。
5.2.5 检验水平主轴箱垂直移动的直线度时（图5.2.5），应符合下列要求：
1 应将横梁置于其行程的最高位置，并将工作台、垂直主轴箱置于其行程的中间位置并锁紧；
2 应在水平主轴箱上，垂直于主轴的纵向和平行于主轴的横向放置精密水平仪，水平主轴箱应自下而上移动，在全行程内进行检测，并应每隔200mm测取一次精密水平仪读数，且在全行程测取的读数不应少于5个；
3 直线度偏差值应以精密水平仪读数的最大代数差值计，精密级镗床不应大于0.02/1000，普通精度级镗床不应大于0.025/1000。
图5.2.5 检验水平主轴箱垂直移动的直线度
a—纵向水平仪；b—横向水平仪
双柱坐标镗床才有水平主轴箱，在现场组装者居多，当水平主轴箱吊装至立柱上后，检验水平主轴箱垂直移动的直线度，这是与安装直接有关的几何精度检验项目。
5.2.6 检验水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时（图5.2.6），应符合下列要求：
1 应将工作台置于其行程的中间位置并锁紧，将水平主轴套筒缩回，且锁紧水平主轴箱；
2 应在工作台面上放一平尺，将指示器固定在插入主轴锥孔内的表杆上，使指示器测头触及平尺检验面，调整平尺使其检验面与工作台纵向移动方向平行，旋转主轴进行检测，并拔出表杆，相对于主轴旋转180°后重新插入，并应重复检测一次；
3 垂直度偏差值应以两次检测结果代数和的1/2计，在300mm检测长度上的允许偏差，精密级镗床不应大于0.005mm，普通精度级镗床不应大于0.008mm。
图5.2.6 检验水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度
1—平尺；2—指示器
本条是参照《坐标镗床 精度》JB 2254制定的。在测量方法上指示器相对主轴旋转180°再检验一次，其目的是为了消除轴承偏差。偏差应按下式进行计算：
式中：a——偏差（mm）；
a11、a21——第一次测得值（mm）；
a12、a22——第二次测得值（mm）。
5.2.7 检验水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度时（图5.2.7），应符合下列要求：
1 应将横梁置于其行程的中间位置，且锁紧横梁、垂直主轴箱和水平主轴箱，并应将垂直主轴和水平主轴的套筒分别伸出至其行程的1/2处；
2 应在水平主轴锥孔中插入检验棒，指示器固定在垂直主轴上，使指示器测头触及检验棒圆柱面上进行检测，并将垂直主轴和水平主轴同时旋转180°后重复检测，均应记录指示器读数；
3 相交度偏差值应以指示器两次读数的代数差值的1/2计，精密级镗床不应大于0.008mm，普通精度级镗床不应大于0.01mm。
图5.2.7 检验水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度
1—垂直主轴箱；2—检验棒；3—指示器；4—水平主轴箱
本条是参照《坐标镗床 精度》JB 2254制定的。本节删掉了原规范第5.1.6条，该条文内容是“水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度”，理由是从安装的角度，本节第5.2.6条、第5.2.7条是与水平主轴箱有关的几何精度检验内容，足够保证设备的精度。