3.3 气浮
3.3.1 气浮的原理是什么？
气浮法也称浮选法，主要用于密度小于或接近于水的固体颗粒或者油类废水。气浮法的原理是采用一定的方法或措施使水中产生大量的微气泡，以形成水、气及被去除固相物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡黏附在被去除的微小颗粒上后，因黏合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中细小颗粒被分离去除。
气浮法通常作为含油污水隔油后的补充处理，常用于那些颗粒密度接近或小于水的细小颗粒的分离。气浮法处理工艺必须满足以下基本条件：
①向水中提供足够量的微小气泡；
②使废水中的污染物质能形成悬浮状态；
③使气泡与悬浮物质产生黏附作用；
④将上浮在水面上的三相体用一定的方法和措施排出设备外。
有了以上4个条件才能完成气浮过程。气浮装置原理流程如图3-12所示。
图3-12 气浮装置原理流程
3.3.2 气浮法的特点是什么？
气浮是依靠微气泡，使其依附在絮粒上，从而实现絮粒的强制性上浮，最后达到固液分离的一种工艺。气泡的重度远远小于水，浮力很大，能促使絮粒快速上浮。气浮具有下列特点：
①由于气浮是依靠无数气泡去黏附絮粒，因此对絮粒的重度及大小要求不高，一般情况下，能减少絮凝时间及节约混凝剂量；
②由于带气絮粒与水的分离速度快，因此单位面积的产水量高，池容及占地面积小，造价降低；
③由于气泡捕捉絮粒的概率很高，一般不存在“跑矾花”现象，因此出水水质较好，有利于后续处理，节约冲洗耗水量；
④排泥方便，耗水量小，泥渣含水率较低，为泥渣的进一步处理创造条件。
综上所述，气浮法的优点是气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理；气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。缺点是耗电多，每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04kW•h，运营费用稍微偏高；废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。
3.3.3 气浮法在给水处理中的适用条件是什么？
目前，饮用水源不断受到不同程度的污染，尤其地表水源污染程度更重，因此，常规的给水处理工艺难以满足处理标准的要求，需要增加前期的预处理，气浮法既具有物理处理功能又具有化学絮凝处理功能，可以有效地降低某些水中的污染物质。气浮法在给水处理中适用条件为：
①低浊度原水（一般原水常年浊度在100NTU以下）；
②含藻类及有机杂质较多的原水；
③低温度水，包括因冬季水温较低而使用沉淀、澄清而处理效果不好的原水；
④水源受到污染，色度高、溶解氧低的原水。
3.3.4 气浮方法的分类有哪些？
按产生微细气泡的方法，气浮法可以分为电解气浮法、分散空气气浮法、溶解空气气浮法、加压溶气气浮法等。另外还有全自动内循环射流气浮法、生物与化学气浮法，但后两种方法一般不常用。部分分类方法如下：
3.3.5 分散空气气浮的原理是什么？
分散空气气浮法又可分为转子碎气法（也称为涡凹气浮或旋切气浮）和微孔布气法两种。前者依靠高速转子的离心力所造成的负压将空气吸入，并与水泵或水射器提升上来的废水充分混合后，在水的剪切力的作用下，气体破碎成微气泡而扩散于水中；后者则是使空气通过微孔材料或喷头中的小孔被分割成小气泡而分布于水中。分散空气气浮法如图3-13所示。
图3-13 分散空气气浮法
1—入流；2—空气进入；3—分离柱；4—微孔陶瓷扩散板；5—浮渣；6—出流
3.3.6 分散空气气浮的特点是什么？
该法设备简单但产生的气泡较大，且水中易产生大气泡。大气泡在水中具有较快的上升速度。巨大的惯性力不仅不能使气泡很好地黏附于絮凝体上，相反会造成水体的严重紊流而撞碎絮凝体，所以要严格控制进气量。气泡的产生依赖于叶轮的高速切割以及在无压体系中的自然释放，气泡直径大、动力消耗高，尤其在对于高水温污水的气浮处理中，处理效果较差。由于分散气浮产生的气泡大，所以它更适合处理一些稠油废水。大气泡在上浮过程易破裂，所以在设计时污水在分离室的停留时间不要超过20min，时间越长气泡破裂得越多，可能会导致絮凝体重新沉淀到池底。分散空气气浮法产生的气泡直径均较大，微孔板也易受堵，但在能源消耗方面较为节约，多用于矿物浮选和含油脂、羊毛等废水的初级处理及含有大量表面活性剂废水的泡沫浮选处理。
3.3.7 溶解空气气浮的原理是什么？
溶解空气气浮（DAF）是气浮法的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，黏附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。
DAF可设置在生物处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单元。若设为两级浮选，为了方便节约，平面布置时常将一、二级浮选池并列。一、二级浮选池之间约有500mm的液位差，保证污水从一级浮选池流动到二级浮选池，而取消提升泵达到节能效果。体现在竖向布置上，即在设计、施工时必须严格控制刮渣机拖架（板）、可调节堰和除渣槽顶的标高，这一点非常重要，是关键因素之一，否则会严重影响气浮效果（泡沫层无法用机械方法撇除），这也正是必须采用可调节出水堰的原因所在。
DAF主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前，溶气气浮工艺的设计和最佳操作的确定，需要依靠中试和经验。
加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。
（1）泵前进气
泵前进气是当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持1m以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。
（2）泵后进气
泵后进气是当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但不宜大于水泵吸水量的25%。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。常见的两种溶气方式如图3-14和图3-15所示。
图3-14 水泵-压水管射流溶气方式
1—回流水；2—加压泵；3—射流器；4—溶气罐；5—压力表；6—减压释放设备；7—放气阀
图3-15 水泵-空压机式溶气方式
1—回流水；2—加压泵；3—射流器；4—空压机；5—压力表；6—减压释放设备；7—放气阀
3.3.8 溶解空气气浮的特点是什么？
溶解空气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或富藻的水。相对于其他的气浮方式，该法具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪声大等缺点也限制着它的应用。
根据气泡从水中析出时所处压力的不同，溶解空气气浮法可分为真空溶气气浮法与压力溶气气浮法2种。
①真空溶气气浮法利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的黏附较稳定，但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件都要密封在气浮池内，气浮池的构造复杂。该方法只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/L），因此实际应用不多。
②压力溶气气浮法是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式黏附上絮粒，一起上浮，是目前国内外最常采用的方法。
3.3.9 电解气浮法的原理是什么？
电解气浮法是将正负相间的多组电极安插在废水中，当通过直流电时，会产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原以及电解产物间和废水间的相互作用。当采用可溶电极（一般为铝铁）作为阳极进行电解时，阳极的金属将溶解出铝和铁的阳离子，并与水中的氢氧根离子结合，形成吸附性很强的铝、铁氢氧化物，其能够吸附、凝聚水中的杂质颗粒，从而形成絮粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡（氢气）黏附，得以实现气浮分离。电解气浮设备结构如图 3-16所示。
图3-16 电解气浮设备结构示意
1—进水；2—整流区；3—极板反应区；4—出水集水管；5—出水槽；6—水位调节器；7—刮泥器；8—出水；9—出泥
3.3.10 电解气浮法的特点是什么？
电解气浮法产生的气泡小于其他方法产生的气泡，
所以特别适用于脆弱絮状悬浮物的电解。电解气浮法的表面负荷通常低于4m3/（m2•h）。该方法主要用于工业废水处理，处理水量小于10～20m3/h。电解凝聚气浮法存在耗电量较多，操作运行管理复杂、金属消耗量大以及电极易钝化等问题，因此，较难适用于大型生产。该方法与其他气浮法相比，具有以下特点：
①电解产生的气泡微小，与废水中杂质的接触面积大，气泡与絮粒的吸附能力强；
②阳极电解过程中阳极表面会产生中间产物如羟基自由基、原生态氧，对有机污染物有一定的氧化作用，如废水中含有氯离子，电解产生的氯气对有机污染物也产生氧化作用；
③本工艺装置紧凑，占地面积小。
3.3.11 加压溶气气浮法的特点是什么？
加压溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程加压溶气气浮法、部分加压溶气气浮法和部分回流加压溶气气浮法3种。
（1）全流程加压溶气气浮法特点
①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；
②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小；
③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。
（2）部分加压溶气气浮法特点
①比全流程溶气气浮法所需的压力泵小，因此动力消耗低；
②气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。
（3）部分回流加压溶气气浮法特点
①加压的水量少，动力消耗省；
②气浮过程中不促进乳化；
③矾花形成好，后絮凝也少；
④气浮池的容积较前两种流程大。
现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选（混凝）剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。回流比为50%时处理效果最佳，所以部分回流（回流比50%）加压溶气气浮工艺是目前国内外最常采用的气浮工艺。
3.3.12 加压溶气气浮法的原理是什么？
加压溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程加压溶气气浮法、部分加压溶气气浮法和部分回流加压溶气气浮法3种。全流程加压溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。部分加压溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。部分回流加压溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。
3.3.13 加压溶气气浮法有哪几部分组成？
加压溶气气浮法工艺主要由3部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
（1）压力溶气系统
包括水泵、空压机、压力溶气罐及其他附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约为0.5MPa，因此可以节省能耗。
（2）溶气释放系统
一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）与溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相黏附。对溶气释放器的具体要求是：
①充分地减压消能，保证溶入水中的气体能充分地全部释放出来；
②消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质黏附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；
③创造释气水与待处理水中絮凝体良好的黏附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高“捕捉”概率；
④为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施；
⑤构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠；
⑥溶气释放器的主要工艺参数：释放器前管道流速为1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～0.5m/s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm；每个释放器的作用范围为30～100cm。常见的溶气释放器如图3-17～图3-19所示。
图3-17 TS型溶气释放器
图3-18 TJ型溶气释放器
图3-19 TV型溶气释放器
TS型溶气释放器共有5种型号，它们在不同压力下的出流量及作用范围见表3-3。
表3-3 TS型溶气释放器性能
TJ型溶气释放器共有5种型号，它们在不同压力下的流量计作用范围见表3-4。
表3-4 TJ型溶气释放器性能
TV型溶气释放器共有3种型号，它们在不同压力下的流量计作用范围见表3-5。
表3-5 TV型溶气释放器性能
（3）气浮分离系统
一般可分为3种类型，即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、黏附，以保证带气絮凝体与清水分离。
3.3.14 气浮池有哪几种形式？
气浮池主要有以下4种分类。
（1）平流式气浮池
该池是目前气浮池中采用较多的一种，其特点是池深浅（有效水深约2m左右），造价低，管理方便，但与后续滤池在高度上不易匹配。平流式气浮池如图3-20所示。
图3-20 平流式气浮池
1—溶气水管；2—减压释放及混合设备；3—原水管；4—接触区；5—分离区；6—集水管；7—刮渣设备；8—回流管；9—集渣槽；10—出水管
（2）竖流式气浮池
其特点是池型高度较大，水流基本上是纵向的。接触室在池的中心部位，水流向四周扩散，水力条件比平流式的单侧出流要好，但该池型分离区水深较大，浪费了一部分水池容积。竖流式气浮池如图3-21所示。
图3-21 竖流式气浮池
1—溶气水管；2—减压释放器；3—原水管；4—接触区；5—分离区；6—集水管；7—刮渣机；8—水位调节器；9—排渣管
（3）与沉淀池相结合的气浮池
该池特点是既能够提高出水水质，又能够充分发挥两种处理方法的特长，提高综合净水效果。
（4）与过滤相结合的气浮池
该池型池深无需过大，分离区下部的容积往往可另作利用。
3.3.15 气浮法在废水处理中是如何应用的？
气浮法作为一种快速、高效的固液分离技术，既适用于给水净水，又适用于多种废水的处理；不仅能代替水处理的沉淀、澄清，而且可作为废水深度处理的预处理及浓缩污泥之用。对一些沉淀法难以取得良好净化效果的原水的处理，气浮法效果更好。
（1）处理石油化工及机械制造业中的含油废水
用气浮法处理乳化液含油废水，废水处理后的COD和SS均低于国家排放标准。通过电气浮作用，在 15min内，对浮油、乳化油和LAS的去除率分别为 95%、92%和 93.3%。用两级气浮及生物氧化工艺处理高浓度乳化液含油废水，COD和油总去除率分别为99.5%和99.9%，各项指标均达到排放标准。
其原理是含油废水经T形入口构件泄流，通过在板的上下两端各留有一定空间的未打孔的布水板，横向流入水平放置的波纹板组。波纹板油水分离器将聚结技术和浅池原理结合起来，板面涂有特殊材料的涂层，具有亲油特性。含油污水和气浮水在波纹板内接触，随着含油污水的不断经过，水中细小油滴黏附在波纹板表面形成一层油膜，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及水流的冲力使油珠脱落，随水流经波峰处浮油孔上浮。波纹板提供的波浪形曲折通道使水流呈近似于正弦波状态地流动，流向不断发生变化，增加了油珠之间的碰撞概率，促使小油珠变大，加快油珠的上浮速度，达到油水分离，水经过淹没管式的出水口流出。波纹板油水分离器原理如图3-22所示。气浮法处理石油化工废水工艺流程如图3-23所示。
图3-22 波纹板油水分离器原理
图3-23 气浮法处理石油化工废水工艺流程
胜利油田孤三废水处理站来水中聚合物为10～25mg/L，采用常规重力沉降工艺处理后，含油量和SS均达不到注水水质标准，因此需采用气浮技术进行处理，其工艺流程如图3-24所示。
图3-24 胜利油田孤三废水处理站工艺流程
（2）处理造纸废水、回收纸浆纤维及填料
预处理过的造纸废水中BOD5、COD、SS和TP经涡凹气浮和混凝沉降后的去除率达90%～99.5%。采用旁滤-气浮法处理造纸废水，实现封闭循环，解决了废水循环过程中产生腐浆、水垢和黏菌等一系列问题。
造纸废水SS浓度高，COD浓度也较高，BOD5较低。因此，废水处理主要解决的问题是去除SS和COD。混凝气浮可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5，并且对pH值没有大的影响，能保证清洁生产，回收纸浆，处理水可达到造纸工艺用水标准而回用于生产工艺中，从而节约大量的水资源。该工艺结构简单、处理效果好。混凝气浮法处理造纸废水实际工程流程如图3-25所示。
（3）处理电镀废水和含重金属离子废水
用气浮柱对Ni2+、Cu2+进行单一沉淀浮选和混合沉淀浮选，Ni和Cu的回收率均可达到90%以上。在多金属离子的混合沉淀浮选过程中，金属兼具有活化作用和载体浮选作用。采用吸附胶体浮选法处理电解钴废水可达标排放，残余钴的浓度小于3mg/L。
图3-25 混凝气浮法处理造纸废水实际工程流程
气浮法处理电镀废水的工艺流程如图3-26所示。
图3-26 气浮法处理电镀废水的工艺流程
1—清水池；2—清水泵；3—溶气罐；4—气浮槽；5—释放器；6—废水泵；7—废水处理池；8—空压机
工艺运行情况如下：电镀混合废水用泵打入废水处理池，使次氯酸钠破氰，亚硫酸钠还原六价铬，再使碱液调节pH值至8.5左右；用量杯量取一定量的18%的SAF乳浊液，稍加水稀释后，倒入废水处理池，充分搅拌；用3%水介型强阴离子型聚丙烯酰胺稀释100倍，经管道加入废水处理池；开启废水泵，废水以7～8t/h的流量进入气浮槽，溶气水压控制0.25～0.35MPa，溶气水流量为2～3t/h。
（4）处理印染废水和洗毛废水
利用吸附气浮法有效地脱除了阳离子染料、直接染料和酸性染料，脱色率高，适应性广。用逆流气浮-过滤处理染料助剂厂废水，COD和色度去除率为90%左右。用生物气浮-过滤法处理硫化物含量高的有机印染废水，废水中的COD、BOD5、S2-和色度等各项指标均达标排放，去除率在90%以上，净化后的水可回用。
鉴于洗毛染色混合废水属于高浓度有机废水，较适合采用物化生化联合处理。考虑到洗毛、染色废水中酸含量较高，且含有大量的羊毛脂、碎毛、洗剂等，宜先经絮凝处理。经试验，最后确定了铝铁复合混凝剂和阴离子聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，并根据同类工程实践经验选用了CAF （涡凹气浮）工艺作为物化处理单元，生化单元采用水解酸化-活性污泥工艺。气浮法处理印染废水工艺流程如图3-27所示。
鉴于洗毛染色混合废水属于高浓度有机废水，因此较适合采用物化生化联合处理。考虑到洗毛、染色废水中酸含量较高，且含有大量的羊毛脂、碎毛、洗剂等，宜先经絮凝处理。经试验，最后确定了铝铁复合混凝剂和阴离子聚丙烯酰胺（PAM）作为絮凝剂，并根据同类工程实践经验选用了涡凹气浮（CAF）工艺作为物化处理单元，生化单元采用水解酸化-活性污泥工艺。
（5）处理制革废水、城市生活污水和富营养化前驱物
用气浮-生物法处理制革综合污水时，COD、BOD5、TSS、硫化物以及总铬的去除率均在95%以上，可达回用标准。用电絮凝和电气浮处理宾馆废水时，油脂、COD、SS的去除率分别高达99%、88%、98%。气浮法处理制革废水的效果如表3-6所示。气浮法处理制革废水工艺流程如图3-28所示。
图3-27 气浮法处理印染废水工艺流程
图3-28 气浮法处理制革废水工艺流程
表3-6 气浮法处理制革废水的效果
3.3.16 气浮设备在运行过程中应注意哪些问题？
①气浮净水系统运行管理较为方便，特别是容器罐液位实现自控以后，在一般情况下只需每隔2～4h用按钮操作刮渣机定时排渣即可。
②在气浮池投入运行时，除要对各种设备进行常规检查外，尚需对溶气罐及其管道进行多次清洗，待出水没有易堵颗粒杂质时，再安装释放器。
③在调试时，应首先调试压力容器系统，包括容器水泵的开停、空气压缩机上下压力范围的设定以及溶气罐液位自动控制是否进入正常工作等。
④在装上容器释放器后，应检查释放器是否水平安置，释汽水出流是否均匀，释出气泡是否微细，防堵部分是否能正常工作。
⑤待上述系统运行正常后，才开始向絮凝池注入已加有混凝剂的原水。
⑥压力容器罐的进出水阀门，在运行时应完全打开。避免由于出水阀门处节流所造成的压降，而使气泡提前释出，并在管道内放大。
⑦压力溶气罐如未装液位自控装置，则运行时罐内水位应妥加控制，即水位不能淹没填料层，但也不宜过低，以防止出水中带出大量未溶气泡。一般水位应保持在距罐底60cm以上。
⑧空气压缩机的压力应大于溶气罐压力，才可向罐内注入空气，为防止压力水倒灌进入空气压缩机，可在进气管上装止回阀。
⑨应反复检查刮渣机的行走状态、限位开关、刮板插入深度、刮板翘起时的推渣效果等，尽量避免扰动浮渣而影响出水水质。
⑩刮渣时，为使排渣顺畅，可以略微抬高池内水位，并以浮渣堆积厚度及浮渣含水率较好选定刮渣周期。
▓需经常观察池面情况，如发现接触区浮渣不平，局部冒出大气泡，则很可能是由于释放器被堵，需进行释放器抗堵操作。
▓如发现气浮分离区渣面不平，池面常有大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取相应措施加以解决。
3.3.17 气浮池的工艺设计参数有哪些？
①要充分研究原水水质条件，分析采用气浮工艺的合理性。
②在有条件的情况下，应对原水进行气浮试验或模型试验。
③根据试验结果选择恰当的容器压力及回流比，通常容器压力选用 0.2～0.4MPa，回流比取5%～10%。
④根据试验选用絮凝剂种类，确定投加量、完成絮凝时间及难易程度，确定絮凝剂的形式及絮凝时间，通常絮凝时间选10～20min。
⑤为避免打碎絮体，絮凝池宜与气浮池连用。进入气浮接触池的水流尽可能分布均匀，流速一般控制在0.1m/s左右。
⑥接触室应为气泡与絮粒提供良好的接触条件，其宽度还应考虑安装和检修的要求。水流上升速度一般为10～20mm/s，水流在室内的停留时间不宜小于60s。
⑦接触室的溶气释放器，需根据确定的回水流量、溶气压力及各种型号的释放器作用范围，确定合适的型号与数量，并力求布置均匀。
⑧气浮分离室应根据带气絮粒上浮分离的难易程度确定水流速度，一般取1.5～2.5mm/s，即分离室表面负荷率取5.4～9.0m3/（m2•h）。
⑨气浮池的有效水深一般取2.0～2.5m，池中水力停留时间一般为15～30min。
⑩气浮池的长宽比无严格要求，一般单格池宽不超过 10m，池长不超过 15m为宜。
⑪气浮池排渣，一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设在池的一端、两端或径向，刮渣机的行车速度一般控制在5m/min。
⑫气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔管集水，集水管内最大流速宜控制在0.5m/s。
⑬压力容器罐一般采用阶梯环为填料，填料层高度通常采用1.0～1.5m，罐过水截面负荷率为100～200m3/（m2•h），罐高度为2.5～3.5m。