2.5　沥青混凝土心墙施工

为避免车辆、人员或其他设备要横跨沥青混凝土心墙时碾压、踩踏沥青混凝土心墙，在横跨心墙处应设置可移动式栈桥。

2.5.1　沥青心墙基础面处理

（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥。与沥青混凝土相接的常态混凝土表面必须粗糙平坦。采用打毛机处理，只要将混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等用钢丝刷将全部清理干净即可，不要将混凝土面打出很多小深坑，或将河卵石（当常态混凝土骨料为天然骨料时）全部露出，更不允许造成表面混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的黏结强度。局部潮湿部位用喷灯烘干，用0.6MPa左右高压风吹干，保证常态混凝土表面干净和干燥。

（2）沥青马蹄脂的铺设。沥青混凝土与常态混凝土的结合面设置厚1～2cm沥青马蹄脂。沥青马蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土黏结牢固。沥青混凝土与混凝土结合面所用的沥青马蹄脂一般采用小型的250L拌和机拌制。沥青马蹄脂铺设时，对已清理干净的混凝土表面进行加热，再在其表面均匀涂刷一层冷底子油，涂抹时要均匀，无空白，无团块，色泽要一致，每平方米的喷涂量约为0.2kg左右，喷涂多了稀释沥青不易挥发，且造成浪费。待冷底子油干12h后，方可铺设沥青马蹄脂。铺筑沥青混合料时，沥青马蹄脂表面必须保持清洁，必要时予以加热。沥青马蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出25cm。

铺设沥青马蹄脂和沥青混合料时，注意对止水片的保护，不得对止水片有任何损坏。止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。

2.5.2　沥青心墙摊铺

沥青混凝土心墙施工时水泥混凝土基座上部一定范围高度内（主要是与正常心墙断面不同的结构范围）和两岸岸坡扩大段不便于机械摊铺作业的采用人工摊铺，其余基本上采用沥青混凝土专用联合摊铺机摊铺。

沥青混凝土心墙施工采用水平分层，每层采取不分段一次摊铺碾压的方法进行。每层压实厚度20±2cm，摊铺厚度23±2cm。沥青混合料及过渡层应同时铺筑。沥青混凝土心墙施工受坝体填筑的影响较大，其铺筑速度应与坝体填筑总进度相适应，并尽可能使沥青混凝土心墙上升速度与坝体填筑上升速度一致。上下层连续施工时，上一层沥青混凝土表面3～5cm深处的温度必须降到90℃以下时，才可以进行第二层施工。

沥青混凝土心墙的施工工艺：

第一，人工摊铺段工艺流程见图2－4。

第二，机械摊铺段工艺流程见图2－5。

（1）心墙人工摊铺方法。心墙底部不规则扩大处、岸坡心墙及与翼墙相接扩大段采用人工摊铺。人工摊铺段应先按照设计宽度安设模板，模板可采用活动钢模板。茅坪溪大坝采用的模板每块长200cm，高25cm，厚0.8cm。相对的两块模板由三根可以调节长度的夹具按心墙设计宽度固定，人工摊铺心墙时，采用吊车配2.5m3保温立罐向仓内卸沥青混合料，人工进行摊平。摊平仓面时，最好用铁耙子将沥青混合料摊平，以避免拌和好的沥青混合料分离。

人工摊铺沥青混凝土心墙施工方法见图2－6。

两侧过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平。过渡料摊铺前，用防雨布遮盖心墙表面，防止砂石、杂物落入仓面。遮盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。心墙两侧的过渡料要同时铺筑，靠近模板部位作业要特别小心，防止模板走样、变位。距离模板20～30cm的过渡料先不进行碾压，待模板拆除后，与心墙沥青混合料同时进行碾压。

（2）心墙机械摊铺方法。沥青混合料的摊铺采用专用联合摊铺机，摊铺前应对层面进行除尘清洗，用激光经纬仪标出准确的坝轴线，并由金属丝定位，通过机器前面的摄像可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。摊铺机前部一般设有红外加热器，在摊铺上面一层之前，利用加热器烘干和加热下面一层的表面。

机械摊铺沥青混凝土心墙施工方法见图2－7。

专用摊铺机具有良好的预压实功能，它的履带行驶在前一层平整压实过的过渡料上，可较好保证摊铺的厚度。用专用心墙摊铺机摊铺沥青混合料及部分过渡料可保证心墙受力均匀、结合良好。其中摊铺铺筑厚度和宽度能按设计要求调整，且平整度能自动控制，摊铺机行走速度控制1～3m／min。须始终保持混合料仓内有1／3存料，以防出现“漏铺”和“薄铺”。如果铺筑层面出现大骨料集中现象，人工及时剔除，再回填新料。沥青混凝土心墙宜全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程，尽量减少横缝，沥青混凝土每天铺筑层数不宜大于3层。

过渡料铺筑，采用反铲或装载机将过渡料送到摊铺机过渡料料斗进行摊铺。由于摊铺机总摊铺宽度一般只有3.0m，在摊铺机控制范围外的过渡料采用反铲在摊铺机后侧进行补铺过渡料，补铺完后采用推土机摊平。

由于拌和楼拌制的沥青混合料开始几立方米的温度不易稳定且偏低，所以，开始时不要紧贴岸坡基础混凝土摊铺，而要离开2～3m，待沥青混合料温度稳定后再摊铺岸坡处，这样更有利于沥青混凝土和岸坡基础混凝土的黏结。

在沥青混合料摊铺过程中要随时检测沥青混合料的温度，发现不合格的料必须立即清除。

2.5.3　沥青混合料心墙碾压

（1）沥青混凝土心墙碾压一般采用1.5t振动碾，配置2台，1台作为正常使用，1台作为备用。过渡料采用2.5t振动碾，上、下游各配1台。铺筑时，先对过渡料进行2遍静压，然后按“品”形（沥青混凝土心墙在前、两侧过渡料在后）对沥青混合料和过渡料同时进行碾压。1.5t振动碾碾压的最佳遍数为静1＋动8＋静2。碾压时行走速度为20～25m／min，行走过程中不得突然刹车或横跨心墙碾压。横向接缝处要重叠碾压30～50cm，碾不到的部位，用小夯机或人工夯实。为便于混合料内部气泡排出，混合料在入仓后需静置约15min，再进行碾压。

（2）机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“返油”为止。同时，应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。

（3）碾压过程中对碾压轮保持湿润，以防止沥青及细料黏在碾压轮上，振动碾上的黏附物及时清理，以防施工中“陷碾”。如果发生“陷碾”现象，将“陷碾”部位的沥青混合料全部清除，并回填新的沥青混合料。

（4）碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防柴油或油水混合液洒在层面上。油水混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量。因此，受污染的沥青混合料必须全部清除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用前将碾压轮清理干净。

（5）沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为最好，这样既可以不污染仓面，不浪费沥青混合料，又能保证沥青混凝土心墙的质量。但是当碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时，就必须采取骑缝碾压方式。为了解决上述问题，就要用苫布覆盖沥青混合料后再进行碾压，由于沥青混合料与过渡料的压实度不同。所以，在摊铺时过渡料的摊铺高度应低于沥青混合料的摊铺高度，具体数值应由试验确定。

（6）沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。

（7）混合料铺筑过程，严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度进行控制，铺筑现场派专人检测混合料温度，掌握适宜的碾压时机。从多个工程经验可知，沥青混合料碾压温度宜控制在140～150℃范围内，不超过155℃；冬季施工取偏大值，夏季施工取偏小值。若摊铺温度过高，摊铺后要静置一定时间之后，方可进行碾压。

（8）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙断面缩小。

（9）横缝处重叠碾压30～50cm。心墙铺筑后，在心墙两侧4m范围内禁止使用大型机械振动压实坝壳体，以防止心墙局部受振破坏。在心墙施工过程中，心墙和过渡层的任何断面都应略高于其上下游相邻的坝体填筑料1～2层。

（10）人工摊铺的沥青混合料摊铺完成，模板拆除完毕后，先进行无振碾压，然后与过渡料一起同步碾压密实。

2.5.4　接缝及层面处理

（1）沥青混凝土心墙横向接缝处理。沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1∶3的斜坡，上下层错缝不小于2m。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去黏附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。人工剔除新铺筑的沥青混凝土表面粗颗粒骨料，先用汽油打夯机夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。

（2）层面处理。对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，表面温度高于70℃，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。当下层沥青混凝土表面温度低于70℃，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，先用高压风水处理干净后，将层面烘干加热，层面温度达到70℃以上，在层面上立即均匀喷涂一层热沥青后，再迅速铺筑上层沥青混合料。

（3）取芯孔处理。钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔应及时回填。回填时，先将钻孔冲净、擦干，用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热到80℃以上，将孔口扩成45°斜坡，清除孔内废料，再用热沥青混凝土回填，每层厚5cm，人工用10kg重的捣棍夯实25次以上，芯样孔回填高度应略高出心墙2cm。