2.3　混合料生产

2.3.1　混合料制备

（1）沥青混合料制备工艺流程见图2－3。

图2－3　沥青混合料制备工艺流程示意图

（2）骨料初配、烘干、加热。骨料按照施工配合比经配料仓初配，用胶带机混合输送至内燃式干燥加热筒干燥加热。骨料加热应均衡，温度控制在到170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分，热料经过筛分分级后，按粒径尺寸储存在设有保温措施的热料斗内，供配料使用。

（3）沥青脱桶、脱水、加热、储存。桶装沥青宜采用沥青脱桶设备脱桶、脱水。沥青应采用导热油间接加热，沥青加热时应控制加热温度，沥青脱水温度控制在110～130℃。融化沥青时，加热罐的容积应留有余地，配有打泡和脱水装置，使水分汽化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率应低于2‰。

沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，加热上限温度要严格控制。储存待用的沥青，加热温度控制在140℃以内，输送至恒温罐储存待用。恒温时间不宜超过48h，以防沥青老化。

沥青从恒温罐至拌和楼宜采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。沥青在使用前加热至150～170℃，低温季节取上限温度值，加热时间控制在6h以内。

2.3.2　混合料拌和

沥青混合料在拌和前需预先对拌和系统进行预热，预热方式可通过加入热骨料进入拌和系统进行预拌，使得拌和机内温度不低于100℃，预拌的骨料通过回收再利用。拌制沥青混合料时，沥青、粗细骨料、矿粉按照施工配料单投料称量，拌制沥青混合料时，采取先投骨料与填料干拌15s，再喷洒沥青湿拌45～60s。拌和机出口前五盘料需经技术人员目测，拌出的沥青混合料应均匀，无花白料、冒黄烟，卸料时不产生离析。混合料出机温度根据环境温度变化而严加控制，一般在150～180℃，夏季高温季节拌和温度控制在150℃左右，冬季低温季节采用较高控制，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求。

沥青从恒温罐中取样，对沥青进行针入度、软化点及延度试验，温度控制在150～170℃之间；骨料从热料斗取样，进行超逊径、级配试验，温度控制在180～190℃之间。混合料每盘出料要进行机口温度测量，若沥青混合料的和易性较差或温度超出偏差要求等其他一些不足，均作废料处理。在拌和生产过程中，通过微机系统记录每一混合料的配料情况。

沥青混合料在搅拌机内存留时间不宜超过30min，以免机内凝固。停止生产时应尽快对搅拌机内进行清理。

2.3.3　混合料储存与保温

拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和站沥青混合料成品料仓（保温储罐）储存。沥青混合料保温按24h内每4h温度降低不超过1℃的标准进行控制，沥青混合料储罐宜采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。