7.3　补口质量检验

7.3.1　表面处理质量检验应按照检验和试验计划（ITP）进行，并应符合下列规定：

1　应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定对每道口钢管表面进行目视检测。喷射除锈的钢管表面清洁度应达到Sa21/2级，工具除锈的钢管表面清洁度应达到St3级。

2　应每4h检测1次锚纹深度，宜按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理后的钢材表面粗糙度特性　第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理后的钢材表面粗糙度特性　第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法》GB/T 13288.5的规定，采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量，表面锚纹深度应达到40μm～90μm。

3　应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的方法逐道口进行钢管表面灰尘等级评定，每次至少随机抽测2点，表面灰尘度等级应达到3级及以上质量要求。

4　搭接区防腐层表面经打磨后，应逐道口进行目视检测，表面应粗糙、状态均匀、无表面光滑的部位，表面应清洁，无沙粒、无灰尘，呈现防腐层本体颜色。

7.3.2　补口安装过程质量检验应按照检验和试验计划（ITP）进行，并应符合下列规定：

1　应采用接触式测温仪或用接触式测温仪校准过的红外测温仪测量钢管表面和搭接区防腐层的预热温度，温度应达到规定要求。

2　湿膜厚度应按现行国家标准《色漆和清漆　漆膜厚度的测定》GB/T 13452.2的规定，用湿膜规随机抽测3点底漆的湿膜厚度，湿膜厚度应达到规定要求。

7.3.3　补口防腐层质量检验应按照检验和试验计划（ITP）进行，并应符合下列规定：

1　工艺评定试验（PQT）应对防腐层外观、漏点、抗冲击、阴极剥离以及对钢管和搭接区防腐层的剥离强度等性能进行检验，施工前试验（PPT）应对防腐层外观、漏点及对钢管和搭接区防腐层的剥离强度等性能进行检验。

2　施工检验项目应包括外观、漏点和剥离强度，检验宜在补口安装完成24h后进行，并应符合下列规定：

1）补口的外观应逐个目测检查，补口防腐层表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象。热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。

2）应用电火花检漏仪逐道口进行漏点检查。检漏电压应为15kV，扫描电极移动速度不应超过0.3m/s，发现漏点时应重新补口并检漏，直至合格。

3）剥离强度检测应按现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257规定的方法进行。检测时的管体温度宜为15℃～25℃，钢管和搭接区防腐层的剥离强度均应符合本规范表7.1.4的规定。每机组每天的补口应抽测1个，出现不合格时，应加倍抽测。加倍抽测仍有不合格时，该机组当天的补口应全部返修。