7.2　补口施工

7.2.1　表面处理应符合下列规定：

1　无须配套底漆的热收缩材料（1A、1D）补口，表面处理宜采用喷射除锈方法，也可采用工具除锈。除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的相应等级：喷射除锈应达到Sa21/2级，工具除锈应达到St3级。除锈后宜使用工具清除表面灰尘。

2　采用环氧底漆的聚乙烯热收缩材料和聚丙烯热收缩材料，表面处理应采用喷射除锈方法，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的Sa21/2级。表面锚纹深度/粗糙度应为40μm～90μm；表面灰尘度至少应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的评定试验　第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的3级及以上质量。

3　搭接区防腐层表面应按施工工艺规程（APS）的规定打毛处理，粗糙程度应符合补口防腐材料产品说明书的要求。

7.2.2　涂敷及安装应符合下列规定：

1　热收缩材料的施工应按照施工工艺规程（APS）进行。

2　采用管状热收缩套时，焊接前应将热缩套套入焊道的一侧。

3　预热待涂装区域至产品说明书要求的温度，应采用无污染的加热方式对钢管表面和防腐层搭接区进行加热，大口径管道宜采用中频或红外等加热方式。加热不应造成钢管表面氧化或返锈，不应损坏管体预制防腐层。

4　采用环氧底漆时，应按照产品使用说明书和施工工艺规程（APS）的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的湿膜厚度不应小于150μm。

5　将热收缩材料搭盖在管体防腐层上，搭接量应保证安装后与管体防腐层搭接不小于100mm。采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。

6　加热收缩应采用火焰加热器或其他热源。收缩过程中应采用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失，应按施工工艺规程（APS）规定的加热温度和时间完成烘烤。