4　锻　　造

4.1　一般术语

4.1.1　锻件　　forgings

金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

4.1.2　锻件图　　forging drawing

根据被加工件的零件图并按锻造方法、加工余量、锻造公差、分模方式、拨模斜度及圆角半径等因素绘制而成的供锻造用的图样。

4.1.3　可锻性　　forgeability

材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。

4.1.4　锻件复杂程度　　intricacy degree of forging

表示锻件制造过程的难易程度。

4.1.5　锻件设计　　design of forging

根据成品，在保证质量的基础上，考虑经济性，来设定锻件形状、尺寸、组织、硬度等，并绘制锻件图的过程。

4.1.6　锻件基本尺寸　　nominal dimension of forging

在零件尺寸上加上加工余量所得的尺寸。

4.1.7　锻造批量　　forging lot quantity

一定周期或一副模具生产锻件的数量。

4.1.8　锻造流线　　forging flow line

锻件在锻后其金属组织所形成的流向。

4.1.9　自由锻件　　free forging

只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需要的几何形状及内部品质的锻件。

4.1.10　模锻件　　die forging

金属材料通过模具锻造变形获得的工件或毛坯。

4.1.11　成形　　forming

将固体材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸的制品的过程。

4.1.12　预锻件　　interstage of the forging

其形状介于坯料和终锻件之间的部分成形锻件。

4.1.13　终锻件　　finished forging

最后一个变形工步的锻件。

4.1.14　普通精度锻件　　commercial tolerance forging

可以经济地达到其公差的锻件。

4.1.15　精密锻件　　close tolerance forging

用精密锻造的方法获得的可达到无切屑或少切屑加工的锻件。

4.1.16　模锻件精度　　accuracy of die forging

模锻件的尺寸精度。

4.1.17　模锻斜度　　draft

锻件与模膛侧壁接触部分所设置的倾斜角度。

4.1.18　锻造缺陷　　forging fault

锻件在锻造过程中未达到预期要求成为不合格品的总称。

4.1.19　飞边　　flash

模锻后的锻件在其周边形成的多余金属。

4.1.20　盲孔　　ron-penetrated hole

锻件成形后，留在成品锻件上而不用冲透的凹孔。

4.1.21　连皮　　wad

带孔的模锻件在模锻时不能直接获得透孔，在该部位留有一层较薄的金属。

4.1.22　氧化皮　　oxide skin

坯料在加热时，铁与炉气中的氧化介质发生化学反应，在坯料表面生成氧化物的总称。

4.1.23　烧损　　scale loss

坯料在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失。

4.1.24　火次　　heating number

整个锻造过程中所需的加热次数。

4.1.25　炉底强度　　intensity of hearth

单位时间内单位炉底面积承受加热坯料的能力。