二、项目主要实施内容和措施
从项目建设初期起，公司就严格按照“顶层规划、同步实施、关键先行、有序推进”的工作思路，本着“全面感知、优化协同、绿色环保、智能蒙大”的发展方针，重点推进生产管控、设备管理、HSE 管理、经营战略等业务领域的信息化建设。
（一）项目实施的主要内容
公司采用三维虚拟现实技术，对整个工厂的全热点三维模型进行总体设计和数字化建模，采用多种智能装备、先进的智能生产系统、智能经营管理系统，并结合人工智能技术、工业互联网技术，实现各个系统之间的协同集成。
（1）利用三维数字化技术对智能工厂进行总体设计、数字化建造和交付。
（2）在基础设施方面，建设云数据中心和 4G 无线专网，实现数据存储和处理的集中管理和无线网络覆盖。
（3）在智能装备方面，采用智能衡器系统、分布式控制系统（DCS）、（聚乙烯、聚丙烯装置）APC 先进控制系统、智能巡检系统、大机组在线监测预警系统、自动包装码垛系统、在线监测系统、视频监控系统、无人机等核心装备。
（4）在智能生产方面，建设实时数据库平台、实验室管理系统（LIMS）、数据采集与监视系统（SCADA）、生产执行系统（MES）、安健环管理系统、设备管理系统以及生产应急指挥系统等内容。
（5）在智能经营管理方面，建设企业资源计划（ERP）、移动综合应用平台、企业大数据平台等内容。
（二）采取的主要措施
1．工厂模型数字化交付
公司在设计阶段，要求各个装置的设计院实现数字化交付，利用各设计院提供的 3D 模型、设计图纸，建设全厂三维数字化工厂模型（见图1-1），绘制全厂地下管网 3D 模型，实现了全厂装置的数字化。
图 1-1 三维可视化工厂模型
三维数字化工厂的主要价值包括：
1）设备日常管理
利用三维数字化模型可以对企业仪表、阀门、动设备、静设备（管道）、安全与消防设备等进行管理，实现设备查询（如设备的空间数据、设备的逻辑关系数据、设备主数据等）、统计分析、台账、校验报警、检维修等管理，提高管理效率。
2）地下管网管理
构建地上地下一体化三维资产模型，实现对工厂上下水线、蒸汽等地下管网资料、数据进行三维查询、统计，实现对地下资产的动态管理。
3）现场作业模拟和据实结算
利用三维数字化模型可以对土方作业、吊装作业、打脚手架作业等进行模拟，测试施工方案，避免损坏地下管网，同时可对施工作业量进行精确测算，作为项目结算的依据。
4）现场作业安全监护
在三维数字化工厂集成可燃气体和有毒气体检测报警仪实时数据，当报警仪监测数据超过安全值时，数字化工厂（移动端）对应的测点模型会改变颜色报警，现场监护人员及时指挥工作人员撤离，确保安全；同时依据三维的报警点，快速定位现场泄漏地点，实施检维修作业。
5）培训管理
通过三维数字化工厂可以进行厂区导航介绍、操作规程培训、工艺流程培训、设备拆装培训、应急培训与演练等培训工作。
2．珍视数据，建设完善的数据采集系统
公司在装置建设初期对全厂信息化建设进行了统一规划，对控制系统与信息系统的接口、项目进度提出了统一要求，确保实时数据库、LIMS、MES 等生产管理系统在装置运行前投入运行。
公司结合甲醇制烯烃工艺特点，合理布局工艺装置，采用先进的分布式控制系统 （DCS）实现全流程自动化控制。利用 DCS 数据采集与监控系统（SCADA）的功能，实现与设备 PLC、SIS 和 CCS 之间实时信息交互，实现全厂控制系统分散控制集中管理。公司建设基于纵深防御安全体系的工业互联网，实现设备单元互联互通、数据可采集、信息可追溯的数字化工厂。DCS 数据通过 OPC 协议导入实时数据库系统，系统主要包括流程监控、趋势分析、实时报警、联锁投用状态监视等功能，可实现对生产问题的灵活响应和快速决策。
3．搭建 4G 无线网络，实现厂区无线信号全覆盖
公司采用华为 4G-LTE 专网技术在厂区搭建两套无线基站，作为有线网络的补充，为视频监控、智能巡检、无线仪表、实现多媒体集群对讲功能、移动办公、人员定位等业务提供可靠的网络接入通道，为多种智能设备的使用创造了条件。
4G 网络主要应用为：
1）多媒体调度和实时巡检
多媒体调度机是系统中的重要设备，借助智能防爆手持终端可支持集群、视频对讲、短信息等业务的调度，智能终端具有 NFC、测温、测振、GPS 人员定位功能，可实现生产装置的实时巡检。
2）移动视频监控应用
现场部署 4G 便携式网络摄像头，满足厂区现场施工及密闭空间作业、可视化生产指挥等需要。
3）无线仪表应用
安装无线仪表传感器，通过 4G 无线专网将设备温度、振值等参数传到后台计算机系统，供生产工作人员实时监控、分析，提升设备的监控水平，也可实现远程无线抄表功能。
4）现场作业管控
综合使用无线智能终端、移动视频、四合一气体检测仪、智能手环等设备，对现场作业尤其是受限空间作业、高空作业进行全程监控，并将有毒有害气体浓度、作业人员脉搏等信息实时上传至监控平台，实现不间断的现场智能监控。
4．统一数据接口标准，实现各应用系统数据集成
通过实时数据库采集现场生产数据以及实验室管理系统（LIMS）的化验数据，建立数据采集与实时数据库平台，为生产经营管理提供底层数据支持。
MES 各模块之间及系统与集团 ERP 系统、实时数据库系统之间采用国际通用的 Web Service 技术实现协同和集成，实现了各系统模块的单点登录。
5．注重网络安全防护
应用纵深防御战略，从网络、主机和业务应用系统等方面，分层多处设防。
1）办公网络安全防护
（1）互联网区域：租用两条互联网线路，配置出口路由器、链路负载均衡、外网防火墙、上网行为控制器等，保证外部网络安全可靠。
（2）内网核心及办公区域：部署 IDS 入侵检测设备、漏洞扫描设备，可以有效检测来自互联上的 DDOS 以及其他恶意流量攻击行为；同时流量分析设备可以针对核心业务带宽提供 QOS 保证。
（3）内网服务器存储备份区域：部署两台服务器防护网关，可以有效地阻断非法入侵，也可以对该区域设备出现的病毒感染、传播、破坏等恶劣情况进行有效阻止。
2）工控网络安全防护
（1）网络边界防护：在信息网（数采网）和控制网之间采用工业单向网闸进行安全隔离，在各装置 OPC Server 与控制网络之间的网络边界部署工业防火墙。
（2）主机防病毒：安装经测试验证的防病毒软件，解决工控系统终端病毒感染、操作系统内核漏洞、USB 误用滥用等安全隐患。
（3）网络准入控制：部署认证和审计系统，实现多重准入控制和网络安全监测，只允许合法的、值得信任的端点设备接入网络。
（4）运维审计：部署堡垒机，对不合法命令进行阻断，并对内部人员的操作过程进行审计监控，以便进行事后责任追踪。