第二节 动力驱动系统
一、电机驱动系统
1.总成说明
(1)EC180/EC220
EC180/EC220慢充版车型动力总成是电动汽车的动力来源,采用三相异步电机与单档两级减速器的组合,替代传统车发动机与变速器,具有响应快、效率高、重量轻、结构紧凑、维修方便等特点。
驱动电机采用交流异步电机,具有以下特点:
——结构简单、坚固耐用、维护方便、制造容易、低格低廉、能适应频繁起动、长时间运转等工况、可靠性高。
——是动力系统的主要执行机构,是电能与机械能转化的部件,且自身的运行状态等信息可以被采集到驱动电机控制器。
——依靠内置传感器来提供电机的工作信息,这些传感器包括:
霍尔传感器:用以检测电机的转子转速,通过脉冲磁场计数可以获知电机转子转速,从而控制车速。
温度传感器:用以检测电机的绕组温度,当绕组温度超过温度阈值时,控制器通过减小功率,保护电机避免过热,延长使用寿命。
(2)EC200
EC200车型所装载的TZ180X01驱动电机性能特点如下:
TZ180X01驱动电机是一款自然冷却的永磁同步驱动电机。其最大输出转矩为140N·m,最高转速为9500r/min。该系电机结构采用永磁励磁方式,结构紧凑、可靠性高、易于加工、拆装方便。TZ180X01驱动电机通过整车驱动控制策略,实现电动机模式驱动车辆前进、倒车,以及发电机模式回馈制动。
TZ180X01驱动电机适用于后置后驱的车型,主要有以下优点:转速高、输出转矩大;NVH性能好;最高效率为96%;可靠性强,工作温度范围广;结构紧凑功率密度高。
驱动系统通过调整驱动电机控制器(MCU)输出的电流和电压,可以对永磁同步电机进行转速和转矩控制,从而满足整车运行工况需要。
驱动电机控制器(MCU)是动力系统的重要执行机构,是电能与机械能转化的部件,且电机的运行状态等信息可以被采集到驱动电机控制器。
驱动系统依靠内置传感器来提供电机的工作信息,这些传感器包括:旋转变压器——用以检测电机转子位置,控制器解码后可以获知电机转速;温度传感器——用以检测电机的绕组温度,控制器可以保护电机避免过热。
驱动电机系统的控制中心,又称智能功率模块,以IGBT(绝缘栅双极型晶体管)模块为核心,辅以驱动集成电路、主控集成电路。
驱动电机控制器对所有的输入信号进行处理,并将驱动电机控制系统运行状态的信息通过CAN网络进行共享发送。驱动电机控制器内含故障诊断电路。当诊断出异常时,它将会激活一个故障码,发送给组合仪表,同时也会存储该故障码和数据帧。电机驱动控制系统结构如图3-10所示。
图3-10 电机驱动控制系统框图
2.技术参数
1)EC180/EC220慢充版车型技术参数见表3-13。
表3-13 技术参数
2)EC200车型技术参数见表3-14。
表3-14 技术参数
(续)
3)EC3车型技术参数见表3-15。
表3-15 技术参数
3.故障诊断
故障诊断内容见表3-16。
表3-16 故障诊断内容
二、减速器总成
1.总成说明
该款减速器总成为单档两级传动,具有体积小、重量轻、传递转矩大的特点。减速器在动力总成基础上设计制造,无延迟响应电机转子工况,同步输出力矩,具有传动效率高、耗能低、性能优越等优点。
减速器动力传动机械部分是依靠两级齿轮副来实现减速增矩。它按功用和位置可分为五大组件:右箱体、左箱体、输入轴组件、中间轴组件、差速器组件。
动力传递路线为:驱动电机→输入轴→输入轴齿轮→中间轴齿轮→中间轴齿轮→差速器半轴齿轮→左右半轴→左右车轮,见图3-11。
图3-11 减速器总成动力输出
2.故障排除
(1)减速器无动力传递
故障排除方法见表3-17。
表3-17 故障排除方法
(2)减速器异响
故障排除方法见表3-18。
表3-18 故障排除方法
(3)减速器漏油
故障排除方法见表3-19。
表3-19 故障排除方法
(续)