塑料件涂装重点工艺的预先危险性分析
宋文敏1，葛颖2
（1.金华市开发区安监局，浙江 金华 321075；2.浙江圣力邦漆业有限公司，浙江 金华 321075）
摘要：塑料件涂装生产过程中存在着较大的风险，严重危害从业人员的身心健康。为预防职业安全事故的发生，通过研究，对塑料件涂装工艺进行危险性分析，并提出采用光电技术设备解决涂装生产过程的可靠性问题，具有一定的推广价值。
关键词：风险 安全 光固化 空气过滤
1.引言
我国安全管理的职能部门对涂装作业颁布了很多的法规，要求也相当严格。塑料件涂装过程中，塑料在超过70℃时会发生变形，影响涂装效果，同时在生产过程中出现许多事故隐患。随着企业对安全生产和环境保护的重视，高环保性的涂料产品如水性涂料及光固化涂料等越来越受到青睐，日渐成熟的技术又给塑料件涂装的升级换代提供了有力的政策和技术保障，更是向涂料生产和涂装行业提出了严峻的考验。现以圣力邦漆公司为例，在水性涂料及光固化涂料的研发生产和新技术、新材料条件下，塑料件的涂装方面进行了深入的研究，取得了较好的成绩，很有推广价值。
2.塑料件涂装代表性工艺流程简述
2.1 生产工艺流程
图1说明的是公司现用的一套具有代表性的工艺流程。此工艺流程考虑了塑料件涂装的特点和加工技术现状，既能运用环保和安全的新技术新原料，又不脱离实际，所以特作为本文论述的基础。
图1 塑料件涂装代表性工艺流程
2.2 关于工艺的重要说明
为适应塑料件形状复杂多变的特点，满足塑料件单面喷涂的要求，也为了避免静电喷、密闭空间操作等带来的一系列安全问题，本生产线采用人工单件手持喷涂的方式。对喷涂废气的处理采用全新的水幕+光电一体化技术完成，详细论述如下。
3.风险分析
3.1 光电一体化技术简介
本项目充分利用两种技术的优点，其生产过程的处理工艺流程如图2所示。
图2 光电一体化工艺流程
从图2可以看出，喷涂废气经现有收集系统收集至废气处理柜预处理后，剩余废气进入光电一体化有机废气处理设备（耦合光催化等离子体技术），有机废气在设备内得以去除，然后通过引风机输送达标排放。考虑到UV喷涂废气具有黏性很大的组分，现有的废气处理柜不能完全去掉黏性组分，需在光电一体化设备前设置一套旋流板塔进行预处理。旋流板塔具有气液通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。
3.2 生产工艺重点环节风险分析
整个生产过程的塑料件涂装采用光固化机进行加工，整个系统中有3个重点环节：涂料产品、烘烤、喷涂废气排放。这3个环节处理好的话，不仅能使涂装工艺完整加工，而且对职业环境的卫生状况有一个良好的改进。现以涂料产品为例，进行预先危险性分析。
使用涂料的风险有火灾、爆炸、中毒、能耗过高、环境污染等，风险度为2～8（见表1）。此处仅对涂料本身性质决定的直接危险性做分析。
表1 预先危险性分析（PHA）举例
同样，可以计算烧烤的风险为2～8，喷涂废气排放环节的风险为4～8。
3.3 结论说明
（1）生产质量风险和安全风险都主要集中在喷涂相关环节。
（2）光固化机指标未在“高风险度项与其可能性对比图”中出现，说明光固化机的安全性明显高于烘房，光固化喷涂安全性明显高于普通喷涂。
（3）我们必须承认，塑料件涂装生产过程中危害后果严重性较高的点是存在的，但在本分析案例中风险都得到了有效控制，实现了高危害后果严重性背景下的低可能性，把风险度控制在可接受范围内，这说明本套工艺中，采用的安全技术标准、对策是合理、有效的。
4.小结
塑料件涂装重点环节的选择是以技术角度进行的，选良好的光电技术设备，是解决涂装生产过程安全事故问题的有效方法之一。在安全风险分析中我们可以看到塑料件涂装生产过程中危害后果严重性较高的点是存在的，我们需要有较高的标准，而遵照执行才可能保证安全生产。实现了高危害后果严重性背景下的低可能性，具有推广的价值。而其中的新技术的推广还需要我们共同努力，其本身也没有相应的技术标准和要求，本文中详细介绍了这些新技术，并列出了一系列量化数值，希望起到抛砖引玉的作用，推动我国塑料件涂装安全技术要求和标准的制定，推动涂装安全技术的发展。
参考文献
［1］ 陈治良.现代涂装手册［M］，北京：化学工业出版社，2010.1.
［2］ 中国标准出版社第二编辑室.北京：涂装作业安全标准汇编［M］.北京：中国标准出版社，2007.2.
［3］ 沈立.涂装作业安全技术［M］，北京：化学工业出版社出版，2006.5.
作者简介：宋文敏，1971年，男，注册安全工程师，国家二级安全评价师。