螺旋状波流痕通常是熔料在流道中流动不畅导致,当注射速度较大时,熔料通过狭小的截面进入较大截面的型腔时,或在狭窄且光洁度很差的模具流道内流动时,流料很容易形成湍流,而导致塑件表面形成螺旋状流痕。解决措施:①可适当降低注射速度或对注射速度采取慢、快、慢分级控制;②适当扩大流道及浇口截面,减少流料的流动阻力;③模具的浇口最好设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口,浇口形式最好采用柄式、扇形或膜片式;④适当提高模具、料筒及喷嘴温度,以改善熔料的流动性能。