第五节　乳化体在制备过程中的注意事项

乳化体作为热力学不稳定体系，配方设计完成后，生产制备条件也会影响着乳化体的稳定性。

一、乳化设备

制备乳化体的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳化体微粒的大小（分散性）及乳化体的质量（稳定性）有很大的关系。与搅拌式乳化机相比，胶体磨和均质器是较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大的进步，如真空乳化机制备出的乳化体的分散性和稳定性极佳。

不同的乳化设备，对应的制备生产工艺不同。实验室中的制备工艺和工厂实际的生产工艺是不完全相同的，比如实验室中乳化过程一般都没有抽真空的环节，实际生产设备中都有真空设备，于是就有了真空乳化的环节，制备出来的乳化体外观就很不同。同一个配方在一套设备上能够顺利地生产出来，当换成另外不同的生产设备时，可能就难以完成生产。乳化设备的容积、搅拌桨、转速、均质器的处理能力及功率大小，都会直接影响着乳化体的品质和稳定性。因此，当既定的配方在由实验室转到工厂大生产或更换生产设备时，必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。

二、乳化时间

乳化时间也对乳化体的质量有影响，而乳化时间的确定，要根据油相、水相的容积比，两相的黏度及生成乳化体的黏度，乳化剂的种类及用量，还有乳化温度来确定。乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连，为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，如用均质器（3000r/min）进行乳化，仅需用3～10min。

三、乳化温度

乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制，当油、水两相均为液体时，在室温下借助搅拌，就可达到乳化。一般情况下，乳化温度取决于两相中所含有高熔点物质之熔点温度，同时还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，两相之温度需保持相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，勿将低温的水相加入，以防止在未乳化前而将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不匀乳化体。一般来说，在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75～85℃之间，如油相中有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外，在乳化过程中如黏度增加很大，影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。

乳化温度对乳化体微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂作乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳化体微粒大小约1.8～2μm，如若在60℃进行乳化时，这时微粒大小约为6μm，而当用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。

四、搅拌速度

乳化设备对乳化有很大影响的原因之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中可以使油相与水相充分地混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳化体不稳定，同时也会影响到乳化体的外观。