3.3 大型剪切设备及使用

1.龙门剪床及使用

龙门剪床又称剪板机（图3.13），可沿直线轮廓剪裁长方形、四边形、三角形等各种平面形状的零件或板材毛坯。其优点是使用方便，送料简单，剪切速度快，精度较高。剪切大件和精度要求不高的板料时，可直接在板材上划线或目测，并与下刀刃对齐后再进行剪裁。如大批量生产时，可利用后挡板或在工作台上划出基准来代替挡板。

（1）剪切划好线的板料

将板料面积大的一面放在剪床的台面上，然后调整板料，使剪切线的两端对准刀口。开机后，当上刀架下移准备剪切时，通过偏心机构使压料架先行压紧被剪切的板料，接着进行剪切，如图3.14（a）所示。当剪切窄料时，剪床压料架若不能压牢板料，可在适当的位置加垫板和压板，并使垫板与板料同厚度，如图3.14（b）所示。

（2）剪切未划线的板料

剪床的前后挡料架和角挡架用来靠紧样板，以便按样板切割板料，也可以使用前、后挡料架和角挡架剪切直角或量取规定尺寸。

① 角挡架的使用。在剪切批量金属板材时，不必预先划线即可切成直角。将停止块固定于角挡架上的刻度尺适当位置，便能正确地将板材剪切成预定的长度，如图3.15所示。

② 前挡料架的使用。用卷尺或直尺测量前挡料架，使架杆与刀片平行，最后将螺母完全固定。当剪切有斜度的板材时，应使用角度装置。首先旋松一个支架螺栓，使螺栓沿槽滑动，然后使架杆随螺栓沿支架槽移至所需角度，如图3.16所示。

图3.16 使用前挡料架

③ 后挡料架的使用。后挡料架一般用于板材的成批生产。剪切时板材从机器前面送入。后挡料架的宽度，一般以调整为所剪切材料宽度的一半为宜。使用后挡料架时，先松下全部锁杆，将挡料架按刻度尺滑至所需位置，固定端杆后，再转动微调螺杆，最后调整一下。待其他部位调好后，固定全部锁杆，如图3.17所示。

图3.17 使用后挡料架

（3）使用与维护

① 剪板机必须有专人负责维护使用，操作人员必须熟悉设备的技术性能和特点。

② 刀片刃口应保持锋利，发现损坏应及时调换。

③ 开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等，则不能进行剪切。

④ 使用机器应严格遵守操作规程，严禁过载剪切。

⑤ 使用中如发生不正常现象，应立即停车并检查修理。

⑥ 使用完毕后，应立即切断电源。

⑦ 机器检修完毕后，应开车试运转，并注意电动机转向和规定转向是否一致。

2.滚刀剪床及使用

滚刀剪床又称滚剪机、圆滚剪床，如图3.18（a）所示，可剪切直线外形零件或毛坯，还能完成曲线的剪切，并能剪切圆形内孔。但由于是手工操纵板料按线剪切，滚刀转速较低，所以精度较低，而且剪切断面质量较差，因此，常用来剪切精度要求不高的工件。

（1）滚刀间隙的调整

滚刀剪床的滚刀有自动送料的作用，但必须调整得当，一般是调整滚刀的间隙。两滚刀垂直间隙a通常应为板厚的1/3，水平间隙b应为板厚的1/4，如图3.18（b）所示。

（2）剪切速度的调整

剪切速度由齿轮杆调整，如图3.19所示。剪切复杂的形状时要以低速徒手操纵；当剪切直线或圆形时，可装上附件以较高的速度操作。

（3）离合器的操纵

接合的操纵：用脚踏下踏板并轻轻向前转动。

分离的操纵：踏下踏板向反方向扭转移动即可，如图3.20所示。

（4）使用与维护

① 滚剪机要专人负责和维护，定期加注润滑油。

② 工作前应清理场地，清除无关物件。检查滚刀是否锋利，发现损坏时应及时调换。

③ 检验板料牌号、厚度和质量是否符合工艺要求。板料表面如有硬疤、电渣等则不能进行剪切。

④ 根据板料厚度调整机床转速和滚刀间隙。

⑤ 剪切时，虽然滚刀在滚剪过程中也起着自动送料的作用，但操作者仍要平稳托住板料，按划线严格控制进料方向。否则，易使所剪工件报废。

⑥ 两人或两人以上操作时，要密切配合。

⑦ 在使用过程中，如果发生不正常现象，应立即停车检修。

⑧ 机器使用完毕后应立即切断电源，清理场地，并将工件码放整齐。