3.2 小型剪切设备及使用

1.杠杆剪刀（压剪）

杠杆剪刀（压剪，如图3.7所示）用于剪切1～2mm厚的金属板。使用杠杆剪刀剪切板料时，应事先在板料上划好标线。将所剪板料送至两刀刃之间，使标线对准两刀刃的交点。

2.台剪

台剪（图3.8）利用在手柄与刀刃间增添的杠杆或齿轮构件，可使较小的作用力变成较大的剪切力，剪切厚度可达10mm。为了防止板料在剪切时移动，还配以能调节的压紧机构。

图3.8 台剪

用台剪剪切板料时，由于台剪位置较高，人可以直立着或微弯着腰剪切，右手往下方拉压。由于台剪的两级杠杆作用，剪切时比手剪刀轻松得多。

3.手提式振动剪刀

对于大型钣金零件的修边和开口常使用手提式振动剪刀。手提式振动剪刀有风动式［图3.9（a）］和电动式［图3.9（b）］两种，能剪裁厚度不超过2.5mm的硬铝板和2mm以内的薄钢板。

使用振动剪刀时，只要将板料稍许垫起，使剪刀前进不受阻碍，剪刀刃依划线方向用力往前推行即可。剪切时，若依划线轨迹左右移动电动剪刀，还可以剪切曲线，不用将大张板料转动，方便灵活，如图3.10所示为手提电动式振动剪刀的使用方法。

图3.9 手提式振动剪刀

图3.10 手提电动式振动剪刀的使用方法

4.振动剪床

振动剪床又称振动剪板机，如图3.11所示。不同型号的振动剪床可以剪切5mm以下的低碳钢板或有色金属板材。振动剪床主要用于剪切直线或曲线内外轮廓的板料及内孔零件，还可用于切除零件内外余边。

用振动剪床剪切时，两手应平稳地把握住板料，按照划线痕迹将板料沿水平面方向推进。为了使板料在刀口中呈水平状态，可在刀口两侧设置夹板和导轨。振动剪床也能沿半径较小的任意曲线进行剪切。剪切内孔时，须松开下剪刀的固定螺钉，将剪刀分开，把板料放入后再对合上、下刀片。

使用与维护注意事项如下。

① 工作前清理场地，将与工作无关的物件收拾干净。

② 检查配合部位的润滑情况，加足润滑油。

③ 开机前要紧固上、下刀片，并使上刀片与下刀片相对倾斜成20°～30°的夹角。上刀片走到下止点时应与下刀片重叠0.3～0.5mm，并应根据板料厚度进行调整。重叠量过小则板料剪不断，重叠量过大则会使送料费力。同时，上、下刀片的侧面之间，应保持相当于板料厚度0.25倍的间隙。调好后，应空载试车。

④ 振动剪床不得剪切超过技术规格规定的最大剪切厚度的板料。

⑤ 发现机床工作不正常时，应及时停车检修。

⑥ 剪切内孔时，须操纵杠杆系统，将上刀片提起，将板料放入后再对合上、下刀片。

⑦ 剪切一般工件，应先在板料上划线。开动剪床后，两手平稳地把握板料，按照划线保持板料沿水平面平行移动。

⑧ 工作完毕后应立即关闭电源，清理场地，并将剪切下的废料妥善处理。

⑨ 将工件码放整齐，并擦拭机床。

5.斜口剪床

斜口剪床（图3.12）用于剪切厚度较大的板料。如果剪切线很短，应使剪切线对准刀口，一次剪完。当剪切线较长时，应分次剪切。初剪时，剪切长度不宜过长。