更新时间：2020-05-22 20:31:13
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前言
第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统数控加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础
1.2.1 平面选择：G17、G18、G19
1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71、G70
1.2.4 可设定的零点偏置：G54～G59
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动：G0
1.2.9 直线插补指令：G1
1.2.10 圆弧插补指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调式与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK刀柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例
4.1 圆形零件平面加工
4.1.1 学习目标与注意事项
4.1.2 工艺分析
4.1.3 工、量、刀具清单
4.1.4 参考程序与注释
4.2 正椭圆类零件加工
4.2.1 学习目标与注意事项
4.2.2 工艺分析
4.2.3 工、量、刀具清单
4.2.4 参考程序与注释
4.3 倾斜椭圆类零件加工
4.3.1 学习目标与注意事项
4.3.2 工艺分析
4.3.3 工、量、刀具清单
4.3.4 参考程序与注释
4.4 直线点阵孔系加工
4.4.1 学习目标与注意事项
4.4.2 工艺分析
4.4.3 工、量、刀具清单
4.4.4 参考程序与注释
4.5 凸球面类零件加工
4.5.1 学习目标与注意事项
4.5.2 工艺分析
4.5.3 工、量、刀具清单
4.5.4 参考程序与注释
4.6 圆锥台类零件加工
4.6.1 学习目标与注意事项
4.6.2 工艺分析
4.6.3 工、量、刀具清单
4.6.4 参考程序与注释
4.7 矩形板零件加工
4.7.1 学习目标与注意事项
4.7.2 工艺分析
4.7.3 工、量、刀具清单
4.7.4 参考程序与注释
4.8 六方板零件加工
4.8.1 学习目标与注意事项
4.8.2 工艺分析
4.8.3 工、量、刀具清单
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 大直径内螺纹零件加工
5.1.1 学习目标与注意事项
5.1.2 工艺分析
5.1.3 工、量、刀具清单
5.1.4 参考程序与注释
5.2 双曲线类零件加工
5.2.1 学习目标与注意事项
5.2.2 工艺分析
5.2.3 工、量、刀具清单
5.2.4 参考程序与注释
5.3 抛物线类零件加工
