第38章 异常报告

回到中启科技，大家都有点泄气。雄邹邹、气昂昂的带着贝达张工去志普光电，工作不顺利，还好吃喝玩到位了。

回到公司，肖耀威整理了下，EVT与DVT更改的点。

TP VA距离玻璃AA间距由0.3毫米更改为了0.5毫米；

框贴泡棉更改为品牌泡棉；

取消了一条双面胶，与漏光无关。

然后制定了四种方案验证漏光。

方案一：更改前TP加更改前泡棉加LCM，做两个样品；

方案二：更改前TP加更改后泡棉加LCM，做两个样品；

方案三：更改后TP加更改前泡棉加LCM，做两个样品；

方案四：更改后TP加更改后泡棉加LCM，做两个样品；

确定方案后，肖耀威马不停蹄的就去样品房，制作这四种样品验证。

方案一，没问题；方案二，轻微漏光，可过；方案三，漏光可见；方案四，漏光比较严重。

漏光产生的原因，主要是玻璃与胶框间隙发出的，光源是玻璃的侧边。还有一个就是玻璃的上偏光片，由于之前方案是包边而非口子胶方案，所以上偏光片与玻璃外边内缩了0.9毫米，这0.9毫米是包边胶的贴合距离。

方案五：在方案四的基础上，加入三边的包边胶，头部FPC出口并不漏光，不需要处理，再看了结果后，就无漏光了。

一个产品，加包边胶，又加口子胶，这设计，肖耀威还从来没遇见过，增加了材料成本与人工成本。

回到办公室，肖耀威重新设计了上偏光片，加大了上偏光片，外发采购打样了。并直接与偏光片供应商微信联系了。

王鹏来到肖耀威旁边，问道：“肖工，这8寸试产NG的原因找到了么？”

王鹏有一点好，平易近人，不做作，也没有总监的架子，如果遇到了牛逼的下属，那就是强强联合，遇到了没做过TLCM的肖耀威，就尴尬了，毕竟，肖耀威还在摸索前进，这边也没有做过TLCM项目，没资料借鉴。肖耀威也只能见山开路、遇水搭桥的往前走。

“原因差不多找到了，我明天出一个报告吧，”试产失败，最大的责任人，只有肖耀威了。这个项目关注的人太多，要给所有人一个交代。

这个行业，大部分工程师都不怎么写报告的，都是以解决异常问题为准。当然，那也主要是这个阶段的工程师都是负责白牌类客户，客户也是小客户，没人看报告，只看样品实际效果。侧重点是实用性，非PPT类人。肖耀威也没怎么见过标准的这类报告格式，没吃过猪肉也没见过猪跑，按自己的认知写就是了，指不定能攀上牛肉呢。

敢闯敢拼敢想敢做，这是肖耀威这个底层穷人所具备的最有价值的点吧。

“行。”王鹏点了点头。

第二天，2019年8月10日，偏光片改善样品已经到了。

肖耀威直接自己更换了上偏光片，再次验证方案四，结果一个样品OK，一个样品45度能看到右侧边漏光。

既然方案五加入包边胶就能遮住光源，如果泡棉的结构内有一层是黑胶，能遮光就好了，肖耀威想了想。

回到办公桌，找出泡棉的规格书。泡棉的厚度是0.6毫米，规格书显示大概在一面的0.12毫米左右方，有一道黑胶，另一面都是黑色泡棉，这是示意图，无实际尺寸。

志普光电给的泡棉图纸，只有重离型膜、轻离型膜夹着泡棉的剖视图，并没有详细的要求供应商泡棉黑胶的方向，一般离型膜是供应商买了原材料，自己贴附上去的，所以，可能供应商也不会注意这点。

直接制作异常报告PPT，将漏光的原因分析清晰，并加入CAD描绘的示意图。主因还是TP VA与玻璃AA的间距由0.3毫米变为0.5毫米，导致视区边宽，能见漏光。更改原因是客户整机点亮，画面AA视区被遮掩。

解决方案一，便是在原有基础上加入三面包边胶，将增加包边胶与人工成本。

解决方案二，玻璃侧边用黑色油性笔涂黑，并将玻璃与胶框的间隙减小，阻止光源外漏。

解决方案三，上偏光片加大，框贴泡棉必须黑胶面贴胶框，不增加成本，但不可能全部解决漏光。优点是改动小，时间最快捷。

解决方案四，将框贴变为全贴合，成本增加十元左右。

想了想，还是将方案二删除，毕竟，油性笔涂黑，往后可能会有掉黑粉的风险，而且，产线员工贴合口子胶并不顺利，间隙减小后，可能会出现玻璃贴歪硬挤进胶框，而客户做跌落可能就出现玻璃破屏的风险。这异常出现，估计贝达直接就会将中启科技否决了。还是删除了，会影响品牌形象。

方案四也删除，十元，这个项目一个产品中启科技都可能赚不到十元，中启科技还是走低成本路线的公司。

其实，肖耀威还是想将胶框的颜色由白色变为黑色的，不过，这风险可能更大，肖耀威不敢赌。因为胶框颜色的变化可能影响产品显示均匀性，白色胶框对应的导光板网点，和黑色胶框对应的导光板网点，可能有差异。往这个方向更改，导光板重做网点时间都要一个礼拜以上。而且，白色胶框变黑色胶框，一定会降低很多亮度。贝达项目太急，急的肖耀威不敢乱做决策。

最终，肖耀威莫名其妙的还是推荐了方案三，可能这个方案最贴合中启科技的现状吧，改动小，时间最快捷。虽然，还是可能有些许漏光，但是，所有的事情，一开始都不可能一帆风顺，做着做着也就顺了，不必特意完美，完美是需要用时间、经验去磨合的。