注塑模向导模块提供模具设计型腔布局，系统提供了矩形排列和圆形排列两种模具型腔排布方式。

在NX 12的注塑模向导系统中，坐标系统的XC-YC平面定义在模具动模和定模的接触面上，模具坐标系统的ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向。模具坐标系统设计是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系统与产品模型的相对位置决定了产品模型在模具中的放置位置和模具结构，是模具设计成败的关键。

NX 12注塑模向导按设定的收缩率对产品三维实体模型进行放大并生成一个名为“shrink part”的三维实体模型，后续的分型线选择、补破孔、提取区域、分型面设计等分模操作均以此模型为基础进行操作。

（1）产品模型准备

用于模具设计的产品三维模型文件有多种文件格式，NX 12注塑模向导模块需要一个NX文件格式的三维产品实体模型作为模具设计的原始模型，如果一个模型不是NX文件格式的三维实体模型，则需用NX软件将文件转换成NX文件格式的三维实体模型或重新创建NX三维实体模型。正确的三维实体模型有利于NX 12注塑模向导模块进行自动模具设计。

（2）产品加载和初始化

产品加载是使用NX 12注塑模向导模块进行模具设计的第一步，产品成功加载后，NX注塑模向导模块将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必需的标准元素。

（3）设置模具坐标系统

设置模具坐标系统是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系统的原点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系统的XC-YC平面须定义在动模和定模接触面上，模具坐标系统的ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向。模具坐标系统与产品模型的相对位置决定产品模型在模具中的放置位置，是模具设计成败的关键。

（4）计算产品收缩率

塑料熔体在模具内冷却成型为产品后，由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以成型后的产品尺寸将略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸，以补偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异。NX 12模具向导处理这种差异的方法是将产品模型按要求放大生成一个名为缩放体的分模实体模型，该实体模型的参数与产品模型参数是全相关的。

（5）设定模具型腔和型芯毛坯尺寸

模具型腔和型芯毛坯（简称“模坯”）是外形尺寸大于产品尺寸，用于加工模具型腔和型芯的金属坯料。NX 12注塑模向导模块自动识别产品外形尺寸，并预定义模具型腔型芯毛坯的外形尺寸，其默认值在模具坐标系六个方向上比产品外形尺寸大25mm。NX模具向导通过分模将模具坯料分割成模具型腔和型芯。

（6）模具型腔布局

模具型腔布局即是通常所说的“一模多腔”，它指的是产品模型在模具型腔内的排布数量。NX 12注塑模向导模块提供了矩形排列和圆形排列两种模具型腔排布方式。

（7）建立模具分型线

NX 12注塑模向导模块提供MPV（Mould Part Validation分模对象验证的简写）功能，将分模实体的模型表面分割成型腔区域和型芯区域两种面，两种面相交产生的一组封闭曲线就是分型线。

（8）修补分模实体模型破孔

塑料产品由于功能或结构需要，在产品上常有一些穿透产品的孔，即所称的“破孔”。为将模坯分割成完全分离的两部分：（型腔和型芯），NX 12注塑模向导模块需要用一组厚度为零的片体将分模实体模型上的这些孔“封闭”起来，这些厚度为零的片体和分型面、分模实体模型表面可将模坯分割成型腔和型芯。NX注塑模向导模块提供自动补孔功能。

（9）建立模具分型面

分型面是一组由分型线向模坯四周按一定方式扫描、延伸、扩展而形成的一组连续封闭曲面。NX 12注塑模向导模块提供自动生成分型面功能。

（10）建立模具型腔和型芯

分模实体模型在破孔修补和创建分型面后，即可用NX 12注塑模向导模块提供的建立模具型腔和型芯功能，将模坯分割成型腔和型芯。

（11）使用模架

建立模具型腔、型芯后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。NX 12注塑模向导模块提供有电子表格驱动的模架库和模具标件库。

（12）加入模具标件

模具标件是指模具定位环、主流道衬套、顶杆、复位杆等模具配件，NX 12注塑模向导模块提供有电子表格驱动的三维实体模具标件库。

（13）模具建腔

建腔是指在模具型腔、型芯、模板上建立腔、孔等特征以安装模具型腔、型芯、镶块及各种模具标件。