1.2.2 使生产计划执行过程透明化

现在在食品加工过程中越来越流行“明厨亮灶”式管理，即让消费者全程监督食品制作过程（见图1-5）。

图1-5 “明厨亮灶”式管理——透明的食品加工过程

消费者去餐厅就餐时，可以通过透明玻璃窗、隔断矮墙、视频显示屏或所设置的参观窗口等方式亲眼看到食物的制作过程，餐饮服务加工制作方式向消费者一览无余地进行展示。

通过这些方式，消费者可直观地看到菜品的切配烹饪、冷食类和生食类食品加工、餐饮具消毒等。同时，食物的加工烹饪间（区）、专用操作区域、清洗消毒间（区）等也会公开展示。可见，“明厨亮灶”式管理通过对关键场所和关键环节的全景展示，可以让消费者把每道工序流程尽收眼底。

班组生产计划执行过程也需要如此透明化。

计划无序的班组现场就像一台无法看清内部运转状态的黑箱。计划下达到班组后，就如同把产品生产送进了黑箱中，无人知道生产过程会有什么问题，产品的质量状态如何，设备良好与否，生产过程消耗、生产成本控制、完成生产计划的时间等都变得模糊不清。

有时班组会因为零件不良需要返工，而无人追踪返工的进展情况，使得正常的工作停滞好几天却无人知晓。

有的班组生产计划的完成情况全凭调度部门甚至是管理人员每天跟进，如果不及时跟进，需要的产品就不能及时生产出来，班组必须加班加点，这种情况并不完全是因为生产任务重，很可能是由于班组及班组之间生产不协调、无序生产，需要的没有生产出来，不需要的到处都是。

千万不要认为这样的企业不挣钱、没市场，其实这样的企业依然在挣钱、在生存，它们靠的是对管理人员和一线员工劳动力的无节制消耗；但是它们还能生存多久就难说了，而且它们本应该赚更多的钱。

这种消耗尽管解决了班组不少的突发问题，在一定程度上弥补了过程控制不力所产生的许多漏洞，但长期下去会带来人才的流失和生产力的锐减，直接结果就是班组团队不稳、成本难以控制等。

解决问题的根本出路在于生产过程控制，将生产过程以数据的方式展现在大家面前，打开生产过程这个黑箱，让管理人员看清生产过程中究竟发生了什么，是怎样发生的。知道生产过程中存在哪些问题了，才能及时采取相应对策去解决它们。