1.3.2 夯实智能制造组织的底层文化

要想了解为什么6S构成了智能制造组织的底层文化，就要先弄清楚智能制造需要怎样的人才。2020年2月我国人力资源社会保障部会同国家市场监督管理总局、国家统计局发布“智能制造工程技术人员”的新职位信息，对这一职位的介绍是，从事智能制造相关技术的研究、开发，对智能制造装备、生产线进行设计、安装、调试、管控和应用的工程技术人员。

不难发现，在智能制造组织里，懂信息技术的工程技术型人才主导着企业的运营，其组织文化不可避免受到工程师文化的影响，甚至被其主导。在这种文化的影响下，传统制造业的管理文化受到巨大冲击，将会产生以下影响。

（1）重技术轻管理。由于工作性质决定了智能制造工程技术人员的工作重心在研发和智能加工，传统生产企业的管理方式有意或无意被忽视，例如，常见的计划沟通、项目管理、班组管理、早晚会、改善活动等。尽管一部分管理方式应该被取代，但其也带来一些影响，这就是组织文化的流失、员工归属感的丧失。如何建立符合智能制造的组织文化是企业需要持续关注的事情。

（2）重数据轻现场。智能制造对信息技术的依赖达到了前所未有的程度，企业制造的各个环节都围绕数据、数据流展开，加之无人化和少人化的状况，现场管理极容易被人忽略。这可能会带来以下问题：

➢现场不易察觉的浪费。例如废料增加，不要物品增加且无人清理等。

➢潜在的安全隐患。智能生产线需要顺畅运行，一点杂物就会导致其精度不准，例如，AGV运输线路上不慎落入杂物，将使其偏离预定轨道。

➢不遵守规则的习惯。现场须遵守的规则不只是企业明确订立的规章制度，还有长期在现场管理中总结出的规则，例如，工具及时拿取，并准确归位；各类标识、看板的设计和管理，都需要智能工程技术人员具备一定的基础管理能力。此外，面对智能制造，还需要新的现场管理规则，如智能设备的安装、调试、维护等都需要遵守一定的规则。如果不注重或忽略现场管理，必然会引发一系列的问题，其中最大的问题就是产品质量、智能设备故障。

（3）重专业轻组织。相较于传统制造业的科层制和精益化生产组织的扁平化，智能制造似乎淡化了组织形式。智能制造的人才分布于不同的环节与链条中，人才类型与人才层次也不同。更细的专业分工，让现场管理中的横向沟通变得越发困难。我们在智能工厂推行6S时，发现目视化管理能够在不影响沟通目的、效率的情况下，减少沟通频率、会议次数。例如，设置设备点检位置时，点检脚印分为两个颜色，不同的颜色代表不同专业人员，点检部标识相应的颜色，点检人员只须负责自己的部分即可。各类看板则可提醒人们做什么、怎么做，以减少会议次数。

总之，目视化管理是能够解决智能制造组织沟通问题的有效手段之一。

可见，智能制造工程技术人员在掌握高端技术的同时，还应具备基础的管理知识和实践能力。6S管理与智能制造的关系如图1-18所示。

图1-18 6S管理与智能制造的关系

6S管理是制造业现场管理的基础，而精益自动化生产奠定了智能制造的基础。智能制造组织人员应具备四种能力，即制度执行能力、6S贯彻能力、精益技术应用能力和智能制造技术应用能力。智能制造组织还应强化四个层面的建设与管理，即企业制度、6S管理、精益改善和智能制造理念，形成文化认同，这样各层次的管理文化才能被铸实。