1.3.1 奠定智能制造的最基础环境

随着制造业的不断发展、设备的迭代更新，6S也被赋予更新的内涵与意义。在传统制造业时代，6S营造了一个干净、有秩序、没有垃圾的现场；在精益自动化时期，6S与精益化紧密结合，互相影响，形成了精益6S，成为精益生产的基础。近十年来，智能制造蓬勃发展，在世界各地生根发芽，它的出现与普及，对6S也提出了新的要求。

通俗地讲，智能制造就是在精益自动化生产基础上整合了信息化，其具有以下几个特点：

（1）由过去的单一的人机互动形态，转为更多的形态。目前主要有物与物、设备与设备、人与物，它们之间的互动以互联网为载体。

（2）人由前台转为幕后，更多时候承担设计职能和维护职能。

（3）生产流程IT化，智能工厂实现了无人化或少人化生产，可以24小时不间断生产。

（4）设备更加精密和昂贵，对环境安全的要求比以往任何时候都要高。

（5）现场工艺布局不再受限于人的存在，布局更加合理、经济。

智能制造下的工厂，尽管现场管理水平已经非常高，不过智能制造的这些特点却凸显了精益6S在现场管理的重要性。

6S管理实现智能工厂车间的秩序感。智能车间的设备包括机器人，布置密集，需要进行合理的现场布局，体现在人的行走通道、自动机器人行走路线、智能设备作业区域等。智能车间场景如图1-17所示。

图1-17 智能车间场景（三星电子）

（1）人的行走通道。由于智能车间的无人化或少人化现状，人的行走通道数量、作业点大大减少。保留的通道必须都是关键路线，供人巡视现场之用，有些通道甚至设置在空中，为的是不影响智能设备运行。可见通道的布局及画线尤为重要了。

（2）自动机器人行走路线。例如，AGV（Automated Guided Vehicle，自动引导运输车）这类机器人在智能工厂使用较为普遍，它的引导路径需要预先规定，行驶路径需要画线，便于人巡检时观察和判断。

（3）智能设备作业区域。智能设备运行时，其运行轨迹要能被人识别，目的是便于巡检，也避免人员巡检时误入导致人、机安全事故。智能设备的作业范围及设备自身的边缘需要画线。

（4）作业位定置。在半封闭智能车间中，有些任务需要人来操作，在制品随着流水线运行，人在固定的位置作业。此时人的作业区域就需要合理规划和定置，包括人的作业区域定置及辅助工具架的三定、物料架的定置。总之要兼顾效率和安全，杜绝各种浪费。

（5）6S管理促进智能工厂人的标准化作业。智能车间有全封闭和半封闭之分。全封闭智能车间一般会预先规划设备巡检和点检位，画线、定置要与规划同步。此外，各类作业标准指导书、手持终端设备的使用操作标准，可制作成看板，指导人的动作。

（6）6S目视化助力智能化。智能工厂厂区道路、各类设施需要常规标识和智能标识，如各类交通类电子标识等，以适应各种环境。有些智能工厂使用投影人行横道，可以满足雨天、雪天通行需求等。在智能车间，有大量的终端操作、检测设备，这类设备有的在现场，有的在控制室，清晰的状态、界限、责任标识能够让人快速掌握相关动态。总之，6S目视化在制造业应用广泛，人、机、料、法、环、测状态都被一目了然地呈现出来，任何人都能看到、看懂，指令能被立即执行。

（7）6S色彩管理与智能工厂。智能工厂的设备与产品对空气湿度、灰尘、静电、光线的特殊要求，以及人对环境的感知度等，决定了智能工厂需要更加注重色彩布局。例如，智能车间总体色彩以亮白色为主，机械臂、防护栏为黄色等。6S色彩管理非常成熟，工厂、车间整体色彩布局、不同功能设备的色彩、管线色彩等有着出色的理论和技术，能够充分满足智能工厂对色彩布局的需求。