7.2 熔化系统
7.2.1 供料系统应符合下列规定：
1 窑头料仓应符合下列规定：
1）宜储存3h～4h的熔窑用料量；
2）应设有料位检测装置；
3）应有收尘设施。
2 投料机选型应符合下列规定：
1）投料能力应满足熔化量的需要；
2）入窑料的落差应小；
3）应便于调整偏料和料层厚度。
本条是结合国内目前的生产、装备水平提出的设计要求。
7.2.2 熔窑燃烧系统应符合下列规定：
1 应采用火焰长度可调、燃烧效率高、低噪声、低NOx排放的燃油或燃气喷枪；
2 每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置；
3 燃料油宜采用蒸汽、电两级加热，温度应分级控制；
4 燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制。
7.2.3 熔窑助燃风系统应符合下列规定：
1 助燃风量、风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要，并应有备用风机；
2 应有助燃风自动调节装置。
熔窑助燃风通过热工计算确定其用量，通过管道阻力计算和所选用燃烧器型式确定其风压。
7.2.4 熔窑燃烧换向系统应符合下列规定：
1 换向系统控制应符合下列规定：
1）应设自动、半自动和手动换向装置；
2）控制室应设换向程序显示屏。
2 换向方式应根据燃料种类确定，并应符合下列规定：
1）重油宜采用支管换向，雾化介质宜采用总管或分区换向；
2）天然气宜采用支管换向。
3 烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机。
4 当采用分支烟道单独传动时，应采用同步控制。
为了对熔窑均匀加热及回收和利用由烟气带走的余热，每隔一定时间进行一次换火。根据熔窑使用燃料的种类，确定换向设备的类型；根据熔窑的操作与控制水平，选择换向方式。
7.2.5 熔窑冷却风系统应符合下列规定：
1 对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定；
2 冷却风保护应符合下列规定：
1）熔窑自投产开始，冷却风不得中断，车间内应有备用风机；
2）冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求。
根据热工要求确定熔窑各部位冷却风的选型参数。
7.2.6 熔窑结构设计应符合下列规定：
1 熔窑结构设计原则应包括下列内容：
1）满足生产工艺、生产规模和玻璃液质量的要求；
2）适应燃料与配合料的性能要求；
3）满足燃料燃烧工艺要求；
4）节能降耗；
5）宜采用新结构、新技术的窑型；
6）应根据窑龄、燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料。
2 熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求：
1）熔化量可按300、400、500、600、700及以上进行分级；
2）重油、天然气熔化率宜符合表7.2.6-1的规定；
表7.2.6-1 熔化率
注：1 采用全氧助燃时，同等规模的窑炉，熔化率可比表中高10%～15%。
2 熔化面积的计算长度：空气助燃窑算至末对小炉中心线后1.0m处，全氧助燃窑算至末支喷枪后1.0m处。
3）单位重量玻璃液热耗宜符合表7.2.6-2的规定。
表7.2.6-2 单位重量玻璃液热耗
注：1 单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气时，可乘以系数1.05～1.15。
2 熔窑后期热耗应乘以系数1.1。
3 燃料热值应采用低位发热值。
4 采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10%～25%。
3 熔窑钢结构设计应符合下列规定：
1）熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力、变形特性及设定的可调性能；
2）处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定。
4 熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定：
1）熔化部窑池深度不宜低于1.4m；
2）熔化部池底除设有电熔锆刚玉（AZS）铺面砖外，还应设有厚度不小于25mm的池底密封层，密封层的材质应采用锆质（或锆英石质）密封料（或浇注料）。
5 熔窑的保温设计应符合下列规定：
1）熔窑应实施全保温；
2）保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择；
3）通路池壁砖缝处不应保温。
6 小炉结构设计应符合下列规定：
1）小炉对数应根据熔化量、燃料种类、熔化率以及温度曲线等因素确定；
2）一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48%～59%。
7 蓄热室结构设计应符合下列规定：
1）蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖；
2）格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算，宜选用35m2～50m2。
8 烟道应做密封和保温。
9 烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要。
10 冷修放玻璃水宜采用水淬法。
本条对光伏压延玻璃熔窑结构设计作了规定。
1 本款是熔窑设计应遵循的设计原则：
6）耐火材料的选用及配套设计直接关系到熔窑的使用寿命，具体操作时应根据燃烧工艺、熔窑各部位热工特点及耐火材料性能进行设计。
2 主要技术指标应包括熔化能力、熔化率、能耗、窑龄等：
2）熔化率是熔窑设计的一个主要指标。熔化率的确定与玻璃品种、质量、燃料种类、燃烧工艺及生产操作水平等有密切的关系，因此不宜追求熔化率的高指标；
3）玻璃液热耗是根据熔窑熔化能力、结构特征及所采用的燃料，并结合国内熔窑的实际情况提出。
3 钢结构设计应考虑熔窑作为一个热工设备的特点。
4 光伏压延玻璃由于透热性好，池底玻璃液黏度相对较低，为了确保熔窑的安全生产和使用寿命，其熔窑的熔池深度宜比生产普通钠钙玻璃的熔池深度深，同时为了防止池底渗玻璃液，池底应设有密封料对池底进行密封保护。
6 小炉的设计原则及有关参数是根据国内设计经验总结提出的。
7 蓄热室的设计原则及有关参数是根据熔窑能耗要求和国内设计经验总结提出的。
8 为减少烟道的漏风量及提高余热的利用率，烟道应加强密封和保温。