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4.2 多触头高压造型机
多触头高压造型机其生产效率高，无强烈的震动及噪声，所造砂型表面光洁度好、型面强度和硬度高，提高了铸件的质量，降低了废品率，是大批量生产不可缺少的造型设备。
4.2.1 多触头高压造型机安装时，应使用同一标高基准点测定各部分的标高，其标高允许偏差为±1mm。
规定使用同一标高基准点，是为了防止基准线发生错乱。
4.2.2 检验整体出厂的造型机安装水平时，应在底梁上平面纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.5/1000，工作台面的偏差不应大于0.1/1000。
对整体出厂的造型机安装时，以控制其底梁上平面纵、横向安装水平和工作台面安装水平即可。
4.2.3 检验解体出厂的造型机安装水平时，应符合下列要求：
1 检验底梁时，应在底梁的上平面放置水平仪进行检测，其偏差不应大于0.5/1000；
2 检验工作台时，应在工作台面放置水平仪进行检测，其偏差不应大于0.1/1000；
3 检验单排边辊时，应在边辊上放置水平仪进行检测，其偏差不应大于0.1/1000；且两排边辊相对标高差不应大于0.2mm；
4 检验上机架时，应在上机架上平面纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.1/1000；
5 检验下机架时，应在下机架上平面纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.1/1000；
6 检验型板小车时，应在纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000。
在现场组装的造型机，只有将各部件安装水平、预调精度控制在规定的范围内，才能确保总体安装质量。
4.2.4 空负荷试运转，应符合下列要求：
1 快速起模和慢速起模动作应平稳、无阻滞和冲击；
2 采用标准砂箱沿边辊推送时，其运动应平稳、无跳动和卡阻；
3 全机自动连续试运转时间每次不应少于15min，累计不应少于1h。