1.2.2 CAM机床铣削模块

机床铣削模块主要功能及特点介绍如下。

1.CAM任务管理器

CAM铣削加工的任务管理器把同一加工任务的各项操作集中在一起。管理器的界面很简练、清晰，在其中编辑、校验刀具路径也很方便。在操作管理中很容易复制和粘贴相关程序，如图1-13所示。

2.刀具路径的关联性

在Mastercam系统中，挖槽铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后，Mastercam能迅速准确地自动更新相应的刀具路径，无须重新设计和计算刀具路径。用户可把常用的加工方法及加工参数存储于数据库中，以适合存储于数据库的任务。这样可以大大提高数控程序设计效率及计算的自动化程度。

3.平面铣削、挖槽、外形铣削和雕刻加工

Mastercam提供丰富多变的2D加工方式，如图1-14所示，可迅速编制出优质可靠的数控程序，这样一来极大地提高了编程者的工作效率，同时也提高了数控机床的利用率。

● 挖槽铣削具有多种走刀方式，如标准、平面铣、使用岛屿深度、残料和开放式挖槽。

● 挖槽加工时的入刀方法很多，如直接下刀、螺旋下刀和斜插下刀等。

● 挖槽铣削还具有自动残料清角功能，常见的加工方式如螺旋渐进式加工方式、开发式挖槽加工和高速挖槽加工等。

4.3D曲面粗加工

在数控加工中保证零件加工质量的前提下，尽可能提高粗加工时的生产效率。Mastercam提供了多种先进的粗加工方式，包括平行粗切、投影粗切、挖槽粗切、残料粗切和钻削式粗切等，如图1-15所示。例如，曲面挖槽时，Z向深度进给确定，刀具以轮廓或型腔铣削的走刀方式粗加工多曲面零件；机器允许的条件下，可进行高速曲面挖槽。

5.3D曲面精加工

Mastercam有多种曲面精加工方法，常见的精加工方式如图1-16所示。根据产品的形状及复杂程度，可以从中选择最好的方法。例如，比较陡峭的地方可用等高外形曲加工；比较平坦的地方可用平行加工；形状特别复杂，不易分开的零件，加工时可用3D环绕等距。

Mastercam能用多种方法控制精铣后零件的表面粗糙度。例如，以程式过滤中的设置及步距的大小来控制产品表面的质量等。根据产品的特殊形状（如圆形）时，可用放射精加工走刀方式（刀具由零件上任一点沿着向四周散发的路径）加工零件。曲面流线走刀精加工的刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑，某些地方余量较多时，可以设定局部细分范围单独加工它。

6.多轴加工

Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更多的灵活性，应用多轴加工功能可方便、快速地编制高质量的多轴加工程序。Mastercam的五轴铣削方式有：曲线五轴、通道五轴、沿边五轴、多曲面五轴、沿面五轴、旋转五轴和叶片五轴等，如图1-17所示。