2.6.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验
1.焊缝的外观质量
焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填满及超过表2-16规定的缺欠。
表2-16 焊缝外观质量要求
注：1.t为母材厚度。
2.桥面板与弦杆角焊缝、桥面板侧的桥面板与U形肋角焊缝、腹板侧受拉区竖向加劲肋角焊缝的咬边缺陷应满足一级焊缝的质量要求。
2.焊缝的外观尺寸
焊缝的外观尺寸应符合表2-17的规定。
表2-17 焊缝外观尺寸要求（单位mm）
注：1.主要角焊缝是指主要杆件的盖板与腹板的连接焊缝。
2.手工焊角焊缝全长的10%允许
。
3.无损检测规定
1）无损检测应在外观检查合格后进行。Ⅰ、Ⅱ类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据，Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。
2）板厚不大于30mm（不等厚对接时，按较薄板计）的对接焊缝除按“超声波检测”规定进行超声波检测外，还应采用射线检测，抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。
3）板厚大于30mm的对接焊缝除按“超声波检测”的规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标缺欠时应加倍检验。
4）用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。
4.超声波检测规定
1）超声波检测设备和工艺要求应符合现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB/T 11345—2013）的有关规定。
2）检测范围和检验等级应符合表2-18的规定。距离-波幅曲线及缺欠等级评定应符合表2-19、表2-20的规定。
表2-18 焊缝超声波检测范围和检验等级
表2-19 超声波检测距离-波幅曲线灵敏度
注：①角焊缝超声波检测采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其他孔形试块；
②ϕ6、ϕ3、ϕ2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。
表2-20 超声波检测缺欠等级评定
注：①母材板厚不同时，按较薄板评定；
②缺欠指示长度小于8mm时，按5mm计。
5.射线检测规定
射线检测应符合现行国家标准《焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》（GB/T 3323.1—2019）的有关规定，射线照相质量等级不应低于B级，焊缝内部质量等级不应低于Ⅱ级。
6.磁粉检测规定
磁粉检测应符合现行行业标准《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级》（GB/T 26952—2011）的有关规定，合格标准应符合本节“二、承受静荷载结构焊接质量的检验”中外观检测的有关规定。
7.渗透检测规定
渗透检测应符合现行行业标准《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级》（GB/T 26952—2011）的有关规定，合格标准应符合“2.6.2 承受静荷载结构焊接质量的检验”中外观检测的有关规定。