2.5.2 返修焊

1）焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械加工等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行：

①返修前，应清洁修复区域的表面。

②焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属。

③焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补。

④焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔。

⑤焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30～50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接。

⑥返修部位应连续焊接。若中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理。

⑦焊接裂纹的返修应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后进行。

⑧同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。

2）返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。