2.2 电容器的检测
2.2.1 无极性电容器的检测
检测无极性电容器的性能，通常可以使用数字万用表对无极性电容器的电容量进行测量，然后将实测结果与无极性电容器的标称电容量相比较，即可判断待测无极性电容器的性能优劣。
如图2-21所示，以聚苯乙烯电容器为例进行检测。首先对待测聚苯乙烯电容器的标称电容量进行识读，并根据识读数值设定数字万用表的测量档位。
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图2-21 聚苯乙烯电容器电容量测量前的准备
然后，连接数字万用表的附加测试器，并将待测电容器插入到附加测试器中的电容测量插孔中进行检测，如图2-22所示。
图2-22 聚苯乙烯电容器电容量粗略测量方法
正常情况下，聚苯乙烯电容器的实测电容量应与标称电容量接近；若偏差较大，则说明所测电容器性能失常。
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在对无极性电容器进行检测时，根据电容器不同的电容量范围，可采取不同的检测方式。
（1）电容量小于10pF电容器的检测
由于这类电容器电容量太小，使万用表进行检测时，只能大致检测其是否存在漏电、内部短路或击穿现象。检测时，可用万用表的“×10k”欧姆档，检测其阻值，正常情况下应为无穷大。若检测阻值为零，则说明所测电容器漏电损坏或内部击穿。
（2）电容量为10pF～0.01μF电容器的检测
这类电容器可在连接晶体管放大元件的基础上，检测其充放电现象，即将电容器的充放电过程予以放大，然后再用万用表的“×1k”欧姆档检测。正常情况下，万用表指针应有明显摆动，说明其充放电性能正常。
（3）电容量0.01μF以上电容器的检测
检测该类电容器，可直接用万用表的“×10k”欧姆档检测电容器有无充放电过程，以及内部有无短路或漏电现象。
2.2.2 电解电容器的检测
对于电解电容器的检测，除可以使用数字万用表的电容量测量功能检测外，还可使用指针万用表的欧姆档（电阻档）检测电容器的阻值（漏电阻），根据测量过程中指针的摆动状态大致判断待测有极性电容器的性能状态。
下面以铝电解电容器为例进行介绍，如图2-23所示。首先确定待测铝电解电容器的引脚极性，并根据电容量、耐压值等标识信息判断该电容器是否为大容量电容器，若属于大容量电容器，需要进行放电操作。
图2-23 铝电解电容器漏电阻检测前的准备
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接着，将万用表调至“×10k”欧姆档，将万用表的两只表笔分别搭在电容器的正负极上，分别检测其正反向漏电阻，如图2-24所示。
图2-24 铝电解电容器漏电阻的检测方法
图2-24 铝电解电容器漏电阻的检测方法（续）
正常情况下，在刚接通的瞬间，万用表的指针会向右（电阻小的方向）摆动一个较大的角度。当指针摆动到最大角度后，又会逐渐向左摆回，直至停止在一个固定位置（一般为几百千欧），这说明该电解电容器有明显的充放电过程，所测得的阻值即为该电解电容器的正向漏电阻值，正向漏电阻越大，说明电容器的性能越好，漏电流也越小。
反向漏电阻一般小于正向漏电阻。若测得的电解电容器正反向漏电阻值很小（几百千欧以下），则表明电解电容器的性能不良，不能使用。
若指针不摆动或摆动到电阻为零的位置后不返回，以及刚开始摆动时摆动到一定的位置后不返回，均表示该电解电容器性能不良。
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通常，对有极性电容器漏电阻进行检测时，会遇各种情况，通过对不同的检测结果的分析可以大致判断有极性电容器的损坏原因，如图2-25所示。
图2-25 有极性电容器性能异常情况判断
要点说明
通常情况下，电解电容器工作电压在200V以上，即使电容量比较小也需要进行放电，例如60μF/200V的电容器；若工作电压较低，但其电容量高于300μF的电容器也属于大容量电容器，例如300μF/50V的电容器。实际应用中常见的有1000μF/50V、60μF/400V、300F/50V、60μF/200V等均为大容量电解电容器。
2.2.3 可变电容器的检测
对可变电容器进行检测，一般采用万用表检测其动片与定片之间阻值的方法判断性能状态。不同类型可变电容器的检测方法基本相同，下面以薄膜单联可变电容器为例进行检测训练。
检测前，首先明确薄膜单联可变电容器的定片与动片引脚，将万用表置于“×10k”欧姆档，为检测操作做好准备，如图2-26所示。
接着，将万用表的红、黑表笔分别搭在薄膜单联可变电容器的动片和定片引脚上，此时旋动薄膜单联可变电容器的转轴，通过万用表指示状态即可判断该电容器的性能，如图2-27所示。
图2-26 薄膜单联可变电容器检测前的准备工作
图2-27 薄膜单联可变电容器的检测方法
要点说明
在检测薄膜单联可变电容器的过程中，万用表指针应在无穷大位置不动。在旋动转轴的过程中，如果有指针有时指向零的情况，则说明动片和定片之间存在短路点；如果碰到某一角度，万用表读数不为无穷大而是出现一定阻值，说明薄膜单联可变电容器动片与定片之间存在漏电现象。