2.1 驱动方法

2.1

驱动方法就是产生刀路的一个载体，其根据所定义的切削方法在驱动体上产生驱动点，这些驱动点根据投影矢量和刀轴的配合使用，使部件上产生刀路。

驱动方法包括曲线/点（常用）、螺旋、边界、引导曲线、曲面区域（常用）、流线（常用）、刀轨、径向切削、外形轮廓铣（常用），如图2-1所示。

图2-1 驱动方法

1.曲线/点

曲线驱动可以根据给定的曲线生成走刀轨迹。一般应用于刻字、做标记线、铣流道槽等，如图2-2所示。

点驱动可以根据设定好的点位，生成刀具轨迹。可用于输出多工序连续加工不同工序转换时的一个安全刀位点（定位点），如图2-3所示。

图2-2 曲线驱动

图2-3 点驱动

2.螺旋

螺旋驱动可以保持单向的连续切削，避免机床急剧的反向走刀而产生顿挫感和加工痕迹。主要应用于高速加工，可以运用在平面上或者曲面上，如图2-4所示。

图2-4 螺旋驱动

3.边界

边界驱动可以直接通过零件表面输出刀具轨迹。复杂表面不需要做辅助驱动面，但是受投影平面和投影矢量的限制，如图2-5所示。

图2-5 边界驱动

4.引导曲线

引导曲线驱动多用于比较常规的圆形/长方形等高面加工、非规则的弯管类零件的加工，如图2-6所示。

图2-6 引导曲线驱动

5.曲面区域

曲面区域驱动可以通过指定的曲面输出刀具轨迹。曲面驱动具有最多的刀轴控制方式，因而曲面区域驱动在多轴中应用得最为广泛。但是曲面区域驱动对曲面的质量要求很高，多个曲面之间要求连续相切，并且要求每个曲面的UV网格一致，曲面的UV网格决定了刀具轨迹的优劣，如图2-7所示。

图2-7 曲面区域驱动（一）

驱动曲面可以是零件的面，也可以是与零件无关的面，如图2-8所示。

图2-8 曲面区域驱动（二）

6.流线

流线驱动可以通过指定流曲线与交叉曲线生成刀具轨迹。流曲线决定刀具轨迹的形状，交叉曲线决定刀具轨迹的边界（也可以不定义），对曲面的质量没有要求，但曲线的光顺度对刀具轨迹有一定的影响，如图2-9所示。

图2-9 流线驱动

7.径向切削

径向切削驱动允许使用指定的“步距”“带宽”“切削类型”生成沿着并垂直于给定边界的驱动轨迹。此驱动方法可用于创建清根操作，如图2-10所示。

图2-10 径向切削驱动

8.外形轮廓铣

外形轮廓铣驱动可以利用壁几何体与底面生成刀具轨迹，刀具侧刃始终与选定的壁相切，端刃与底面接触，如图2-11所示。

图2-11 外形轮廓铣驱动

9.刀轨

刀轨驱动方法允许使用者沿着“刀位置源文件（CLSF）”的刀轨定义驱动点，以在当前操作中创建一个类似的“曲面轮廓铣刀轨”。驱动点沿着现有的刀轨生成，然后投影到所选的部件表面上创建新的刀轨，新的刀轨是沿着曲面轮廓形成的。驱动点投影到部件表面上时所遵循的方向由投影矢量确定。