第六节　反应釜使用安全措施、报废标准与注意事项

1.安全措施

反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意的问题很多。

(1)一定要严格地按照规章制度去操作反应釜。

(2)在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上的接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,一达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。

(3)釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;反应完应该先降温,不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时拔掉电源。

反应釜使用后要注意保养,这样才能保证高压釜的使用寿命。

2.安装、操作规范

(1)高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

(2)在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。

(3)正反螺母连接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹连接件有装配时,应涂润滑油。

(4)针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。

(5)用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。

(6)控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10~40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

(7)检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,打开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

(8)控制器应可靠接地。

(9)连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

(10)将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。

(11)在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等),然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。

(12)按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。

(13)操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。

(14)每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

3.化工反应釜报废标准参考

反应釜作为化工生产的常见化工设备,被广泛使用,往往有很多使用者常忽略反应釜的自身安全问题,因为每一个单位的使用过程、条件、要求的不同,比如反应物、反应物的量、反应时间、温度、升温速率等,有很多反应釜早已超过了规定的安全使用年限,都应该报废了,可是很多人还是为了省钱而超负荷使用反应釜设备。

反应釜运行到一定年限后,出现以下情况之一者,应予报废。

(1)不锈钢反应釜釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值。

(2)釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的最小值,且腐蚀面积大于总面积20%。

(3)水压试验时,设备有明显变形或残余变形超过规定值。

(4)因碱脆或晶间腐蚀严重,釜体或焊缝产生裂纹不能修复时。

(5)超标缺陷(如:严重的结构缺陷危及安全运行;焊缝不合格;严重未焊透、裂纹等)而无法修复时。

(6)金属疲劳;金属的盖子或者垫片有变形、翘边、微小的裂纹。

(7)反应釜受腐蚀,如使用多次发现钢罐内壁或者外壁大部分发黑发黄,螺纹口锈蚀,拧紧发涩等。

不管是不锈钢反应釜还是碳钢反应釜出现以上情况时,均不能再继续使用,应做报废处理,必须更换新的反应釜。

4.树脂反应釜使用前准备工作的注意事项

树脂反应釜试车前的准备工作的注意事项如下。

(1)设备吊装时严禁碰撞,以免造成局部损伤。

(2)安装到位后,确认釜内无残留异物,所有搅拌装置及其他连接部位应重新紧固。

(3)温度计、压力表及安全装置和附件应完整齐全、灵敏准确。

(4)静电接地装置连接到位。

(5)与釜连接的管道、法兰、阀门、支架安装合理,牢固可靠,色标正确、明显。

(6)减速机应按要求加注润滑油。

(7)对管路系统进行压力试验,检查各静密封是否存在泄漏。

对以上检查项目全部符合要求后方可试车。

5.树脂反应釜使用过程中的注意事项

① 按设备润滑要求按时进行润滑油(脂)的添加或更换(见表2⁃1)。

　　② 每班检查减速机的油温,保持油温低于45℃,各轴承温度低于70℃。

③ 经常检查放料阀的工作情况。

④ 每班检查高温釜轴封部位冷却水是否接通,防止烧伤密封面。

⑤ 每班检查温度计、压力表及安全装置和附件是否灵敏准确。

⑥ 每日检查一次设备、管路上各静密封点有无泄漏,及时消除泄漏点。

⑦ 设备运行过程中,不得用湿布擦洗视镜玻璃。

⑧ 对生产需滴加单体和引发剂的树脂品种,应严格控制滴加速度。