4 爆破施工
（1）造孔。炮孔采用矩形布孔型式，100Y潜孔钻钻孔，钻孔孔径70mm，钻孔深度5.0m。
（2）装药连线。爆破网络采用孔外毫秒延时起爆网络，孔内采用MS11、MS13非电毫秒导爆管雷管起爆药包，孔外采用MS3（孔间）、MS5（排间）非电毫秒导爆管雷管接力，逐孔起爆，一次进行32孔爆破作业，总起爆药量104kg。采用2发电雷管引爆整个网络。毫秒导爆管雷管规格见表4。爆破网络见图3。起爆顺序时间见表5。
表4 毫秒导爆管雷管规格
图3 爆破网络连线图
表5 起爆顺序时间表
（3）爆破安全影响校核。爆破安全影响复核是通过理论计算确定空气冲击波的影响和飞石的安全距离，以确定人员设备的安全警戒范围。
1）空气冲击波安全距离。空气冲击波安全距离按照下式计算：
式中 Rk——空气冲击波最小安全距离，m；
Q——单响最大段起爆药量，kg；
Kk——系数（对作业人员取25，对居民或其他人员取60，对建筑物取70）。
根据控制爆破参数，单响最大段起爆药量为7.5kg，Kk取70，经计算爆破产生的空气冲击波安全距离为137m。
2）爆破飞石安全距离。按照《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135—2013）的要求，分别计算出爆破对人、对设备的安全距离。经验计算公式：
式中 R——飞石对人员的安全距离；
n——爆破作用指数；
W——最小抵抗线；
Kf——安全系数，考虑到出露边坡爆破，取1.5。
按照爆破设计参数，主爆孔最前排距外边坡2.5m，造孔角度90°，梯段深度5m，经计算n=0.8，W=2.5m，一般计算出飞石距离乘以3～4为最终飞石距离，本工程取3。得出爆破飞石对人员的安全距离为R=144m。
（4）警戒及防护工作。根据现场实际的爆破情况，除了爆破飞石，同时还要考虑粉尘影响，以爆区为中心、400m距离为半径划定危险警戒区域。针对爆破作业特点及现场情况，设置相对固定的3个警戒点，警戒点为上游围堰及大坝填筑面、P1料场爆破料坝区内运输道路。爆破前每个警戒员将危险区内的所有人员、设备撤离危险区（或撤至安全点），并在本次爆破危险区边界警戒点规定的位置负责警戒。趾板爆破防护示意见图4。
图4 趾板爆破防护示意图
为减少新浇筑趾板混凝土及周边缝铜止水在爆破施工中所受到的扰动，需对爆破范围80m内的趾板进行重点防护，防护措施主要针对趾板侧立面及趾板表面，采取措施为铺设沙袋，沿趾板侧立面和上表面铺设两层沙袋，两层沙袋之间铺设一层5mm厚松木板，以增大受力面积，均匀受力。
（5）起爆作业。炮孔装药后采用土壤、细沙或其他混合物堵塞，严禁使用块状、可燃的材料堵塞。起爆方法：采用孔外毫秒延时起爆网路，孔内采用非电毫秒导爆管雷管起爆药包，逐孔起爆。为确保起爆作业安全，爆破作业采用远距离操作起爆，起爆地点的选择要不受空气冲击波、有害气体和个别分散物的危害。在爆破施工中可以根据现场实际情况，综合分析研究安全的起爆地点。
（6）爆破后检查。爆破后，爆破飞石及冲击波均处在合理范围内，爆破飞石未对已浇筑趾板造成破坏。开挖范围内突出岩体充分松动，边坡整体稳定。采用液压破碎锤结合液压反铲，可有效快速地进行开挖装运。