港口工程及工程排水与加固理论与技术进展
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3 试验方案

3.1 排水体参数

为了能更好地探究排水板弯折及淤堵行为对地基加固效果的影响,现选取小孔径常规热轧无纺布(常规组)及小孔径防淤堵热轧无纺布(防淤堵组)两种滤膜进行对比试验。两种滤膜的孔径、孔隙率数值接近而梯度比相差较大,通过单井模型试验,可验证梯度比试验在淤泥土样下对滤膜淤堵行为判断的适用性;再者,现工程常用的排水板滤膜大多为小孔径热轧无纺布,通过两种不同类型无纺布的单井模型试验结果对比,可有助于试验结果有效地反馈于实际工程。

排水板在地基中的渗流还存在一个有效影响范围的问题。以排水板处为中心,在真空荷载的作用下,其附近一定范围内的土体会受到负超孔隙水压力,向排水板发生渗流。随着土体离排水板的距离变远,超孔隙水压力的影响逐渐变小,当达到一定距离时,渗透力不足以克服土颗粒对水流的黏滞阻力,向排水板的渗流停止,以此距离为半径的圆即为排水板的有效影响范围。

为更好地模拟实际情况中排水板的渗流边界条件,模型筒内排水板的有效排水直径应与模型筒内径匹配。有效排水直径与排水体直径之比称为井径比n

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式中 de——有效排水直径,cm;

dw——排水体直径,cm。

对于横截面为矩形的排水板而言,可以周长相等为原则,将其视为一当量换算直径的圆柱排水体:

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式中 dp——排水板当量换算直径,cm;

b——排水体宽度,cm;

δ——排水体厚度,cm。

JGJ 79—2012《建筑地基处理技术规范》中根据工程经验,提出井径比n可在15~22内取值。若取n=17,有效排水直径取模型筒内径de=40cm,那么可求得排水体的直径为

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若令排水板的当量换算直径与式(3)相等,并取排水板厚度为0.45cm,利用式(2)可求得排水板的宽度为

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根据上述计算,取宽度3.2cm,厚度0.45cm的排水板进行试验。

主要针对三种不同竖向排水体进行室内单井模型对比试验研究,三种排水体分别为:目前工程中常用的常规分离式塑料排水板、新型防淤堵整体式塑料排水板和传统的袋装砂井,见图2。各试验方案的水平排水垫层由上至下均为“一层编织布200g/m2+一层无纺布200g/m2+厚度为50mm砂垫层+一层无纺布200g/m2”,密封材料均为“两层厚度为0.12~0.14mm密封膜”,见表1。

表1 单井模型试验方案

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3.2 监测项目

为研究单井模型真空预压加固过程中淤堵行为的发展,需对模型进行同步监测。

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图2 三种排水体

(1)沉降监测:在土样顶部均匀布置4个观测点,开启真空泵后,每隔一段时间测量观测点与模型筒容器顶部的高差。两次测量之间的差值即为该观测点在特定时间内发生的沉降。为避免土面不均匀沉降的影响,取4个观测点的沉降平均值作为总沉降量。

(2)土体孔压监测:在距离排水板中轴线8cm的位置,分别在土样深度为20cm及60cm两个点放置孔压计,以观测土体在真空预压过程中孔压的变化,从而得出超孔隙水压力的变化规律。

(3)排水板真空度监测:分别在模型筒砂垫层处,排水板端部,排水板中部及排水板尾部外侧放置真空探头,以监测排水板真空度随时间的变化规律。

(4)总出水量测试:跟踪测试气水分离器中液面的高度变化,计算出水量体积变化值。

3.3 试验步骤

为求试验接近实际工程,本试验的步骤大体按照实际施工步骤:

(1)往模型桶里面填土,填土至80cm高度。

(2)制作3个不同的排水体,在排水体身上沿着长度上方向绑扎三个真空测头,收拢真空测头和孔压计管线。

(3)插设排水板,将排水板用长绳绑在木棍上,解开绳子的一头放在模型桶外,木棍连同排水体一起插入圆形模型桶的土中心,解开排水体与木棍的连接,移除木棍,静置模型桶,使软土回淤。

(4)土表面铺设一层厚度为50mm的砂垫层,连同抽真空吸管,将真空测头一起埋入砂垫层中。

(5)砂垫层上覆盖一层编织布与一层无纺布,避免砂砾在负压作用下顶破密封膜。

(6)覆盖密封膜,密封膜中央剪开一道小口,以便步骤②收拢的管线穿入,连接各类仪器,密封膜与桶顶、管线之间用密封胶密封,隔绝大气。

(7)真空吸管另一端接入气水分离器,气水分离器与真空泵之间用真空调压阀连接,以调节真空压力,完成连接各类监测仪器和抽真空系统之后,开始测读各项监测内容的初始读数,如孔压、沉降等,如图3所示。

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图3 单井模型试验装置

(8)开启真空泵、自动测度仪等仪器,开始读数。