2.9　检测

施工过程沥青混凝土质量检测包括原材料检测、施工质量检验。

2.9.1　原材料检测

拌和厂在正常运行情况下，每天应从沥青加热锅中取样1次，对针入度、软化点、延度等指标进行检验。必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。

砂石料以每100～200m3为取样单位，应对其密度、含泥量、坚固性等指标进行检测。在正常情况下，每天至少对拌和厂所用粗、细骨料，取样检验1次，测定其级配和含水率。当采用间歇烘干加热工艺时，应从拌和厂堆料场取样；当采用连续烘干加热工艺时，从热料仓取样。

填料以每批（或每10t）取样对其细度、有机质、黏土含量和亲水系数检验1次，现场使用的各种掺料必须与试验所确定材料性质相符，应按《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）》（SD　220—87）第8.1.7条的规定每批或每3～5t取一相样品进行检验，合格后方可使用。

2.9.2　施工质量检验

（1）沥青混合料的质量检验。专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度。

从搅拌机出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。在正常情况下，每天至少取样1次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成1组3个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。

（2）沥青混凝土心墙质量检查。在摊铺心墙沥青混凝土时，检查其模板中心线与心墙轴线的偏差应不超过10mm，碾压后心墙的厚度不得小于设计厚度。

铺筑心墙时，每层均应进行外观检查，每升高2～4m，沿心墙轴线方向布置2～4个取样断面，钻孔取芯样，进行容重、孔隙率、渗透系数等测试，必要时进行三轴剪切等试验以及沥青含量和矿料级配抽验。钻取芯样的长度应根据试验项目确定，一般为40cm，芯样留在墙内的钻孔应按规定，及时回填修复。

沥青混凝土质量检测主要包括现场无损检测、现场钻孔取样检测、沥青混合料抽提试验、马歇尔击实试验及力学性能检测，沥青混凝土心墙成墙效果主要以孔隙率及渗透系数作为检测指标。

（3）沥青混凝土面板质量检查。现场监测沥青混合料，应在铺筑过程中测量记录每次拌和温度及拌和时间，严格控制碾压温度。

检查面板各层沥青混凝土的铺筑厚度，防渗层的铺筑厚度不应小于设计层厚的90%，非防渗层铺筑厚度不应小于设计层厚的85%，铺筑面应平整，在2m范围内的起伏差不超过10mm。

混凝土面板铺筑后应按监理人指示的位置钻取芯样，每500～1000m2至少取样1组3个样品，对芯样应进行沥青混合物容重、骨料级配、沥青含量、孔隙率、水压力下和渗透性等试验，并检查芯样中各层厚度，钻取芯样留下的钻孔应及时回填。回填时，先将钻孔冲净、擦干，用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热，再用热沥青砂浆或细粒沥青混凝土分层回填、捣实。

沥青混凝土面板施工铺筑期间，采用无损检验方法，工地现场应备有核子密度仪。用非破损的快速检验法检验混凝土面板防渗层的铺筑质量，用渗气仪测渗透系数，用同位素密度测定仪测容重等。

检验封闭层沥青胶的配合比、加热温度及软化点。涂刷时还应在现场检验其温度、涂刷量和均匀性。